1. Kerää tarvittavat tiedot
Kylmäpuristusmuotin suunnittelussa kerättäviin tietoihin kuuluvat tuotepiirustukset, näytteet, suunnittelutehtävät ja referenssipiirustukset jne., ja seuraavat kysymykset tulisi ymmärtää vastaavasti:
l) Tiedä, onko annettu tuotekuva täydellinen, ovatko tekniset vaatimukset selkeät ja onko olemassa erityisvaatimuksia.
2) Ymmärrä, onko osan tuotannon luonne koetuotantoa, erä- vai massatuotantoa, jotta voit määrittää osan rakenteellisen luonteenmuotti.
3) Ymmärrä osien materiaaliominaisuudet (pehmeä, kova tai puolikova), mitat ja syöttötavat (kuten nauhat, kelat tai romun käyttö jne.), jotta voit määrittää kohtuullisen välyksen aihiolle ja leimaussyöttömenetelmän.
4) Ymmärrä sovellettavat puristusolosuhteet ja niihin liittyvät tekniset tiedot ja määritä sopiva muotti ja siihen liittyvät parametrit valitun laitteen mukaan, kuten muotin pohjan koko,muottikahva, muotin sulkeutumiskorkeus ja syöttömekanismi.
5) Ymmärrä muotinvalmistuksen tekninen voima, laitteiden olosuhteet ja prosessointitaidot, jotta voidaan määrittää muotin rakenne.
6) Ymmärrä mahdollisuus maksimoida standardiosien käyttö muotinvalmistussyklin lyhentämiseksi.

2. Leimausprosessin analyysi
Leimausprosessoitavuus viittaa osien leimaamisen vaikeuteen. Teknologian osalta analysoidaan pääasiassa sitä, täyttävätkö osan muoto-ominaisuudet, mitat (reiän vähimmäisreunaetäisyys, aukko, materiaalin paksuus, suurin muoto), tarkkuusvaatimukset ja materiaaliominaisuudet leimausprosessin vaatimukset. Jos leimausprosessin havaitaan olevan huono, on tarpeen ehdottaa muutoksia leimaustuotteeseen, joita voidaan muokata tuotesuunnittelijan suostumuksella.

3. Määritä kohtuullinen leimausprosessisuunnitelma
Määritysmenetelmä on seuraava:
l) Suorita prosessianalyysi työkappaleen muodon, mittatarkkuuden ja pinnanlaatuvaatimusten mukaisesti määrittääksesi perusprosessien, nimittäin meikkaus-, lävistys-, taivutus- ja muiden perusprosessien, luonteen. Normaalioloissa se voidaan määrittää suoraan piirustusvaatimusten perusteella.
2) Määritä prosessien lukumäärä, kuten syvävetojen lukumäärä, prosessilaskelmien mukaisesti.
3) Määritä prosessijärjestelyn järjestys kunkin prosessin muodonmuutosominaisuuksien ja kokovaatimusten mukaisesti, esimerkiksi lävistetäänkö ensin ja taivutetaanko sitten vai taivutetaanko ensin ja lävistetäänkö sitten.
4) Määritä tuotantoerän ja -olosuhteiden mukaan prosessien yhdistelmä, kuten komposiittileimausprosessi, jatkuva leimausprosessi jne.
5) Lopuksi suoritetaan kattava analyysi ja vertailu tuotteen laadun, tuotantotehokkuuden, laitteiden käyttöasteen, muotinvalmistuksen vaikeuden, muotin käyttöiän, prosessikustannusten, helppokäyttöisyyden ja turvallisuuden jne. näkökulmista. Leimausosien laatuvaatimusten täyttämisen edellytyksenä on taloudellisin ja kohtuullisin leimausprosessisuunnitelma, joka sopii tiettyihin tuotanto-olosuhteisiin, ja täytä leimausprosessikortti (sisältöön kuuluvat prosessin nimi, prosessinumero, prosessiluonnos (puolivalmiiden tuotteiden muoto ja koko), käytetty muotti, valitut laitteet, prosessin tarkastusvaatimukset, levy (materiaalitiedot ja suorituskyky, aihion muoto ja koko jne.):;

4 Määritä muotin rakenne
Prosessin luonteen ja järjestyksen sekä prosessien yhdistelmän määrittämisen jälkeen määritetään leimausprosessisuunnitelma ja kunkin prosessin muotin rakenne. Lävistysmuotteja on monenlaisia, ja ne on valittava lävistettävien osien tuotantoerän, koon, tarkkuuden, muodon monimutkaisuuden ja tuotanto-olosuhteiden mukaan. Valintaperiaatteet ovat seuraavat:
l) Määritä valmistuserän mukaan, käytetäänkö yksinkertaista muottia vai komposiittimuottirakennetta. Yleisesti ottaen yksinkertaisella muotilla on lyhyt käyttöikä ja alhaiset kustannukset, kun taas komposiittimuotilla on pitkä käyttöikä ja korkeat kustannukset.

2) Määritä suulakkeen tyyppi osan kokovaatimusten mukaan.
Jos osien mittatarkkuus ja poikkileikkauksen laatu ovat korkeat, tulisi käyttää tarkkuusmuottirakennetta; yleisille tarkkuusvaatimuksille voidaan käyttää tavallista muottia. Yhdistetyllä muotilla lävistettyjen osien tarkkuus on suurempi kuin progressiivisella muotilla, ja progressiivinen muotilla lävistettyjen osien tarkkuus on suurempi kuin yksiprosessisuulakkeella.

3) Määritä suulakkeen rakenne laitteen tyypin mukaan.
Kun syvävetoprosessissa on käytössä kaksitoiminen puristin, on paljon parempi valita kaksitoiminen muottirakenne kuin yksitoiminen muottirakenne.
4) Valitse muottirakenne osan muodon, koon ja monimutkaisuuden mukaan. Yleensä suurille osille käytetään yksiprosessimuotteja muottien valmistuksen helpottamiseksi ja muotin rakenteen yksinkertaistamiseksi. Pienille, monimutkaisen muotoisille osille käytetään yleisesti komposiittimuotteja tai progressiivisia muotteja valmistuksen helpottamiseksi. Sylinterimäisille osille, joilla on suuri teho ja pienet ulkomitat, kuten puolijohdetransistorikoteloille, tulisi käyttää progressiivista muottia jatkuvaa vetoa varten.
5) Valitse muottityyppi muotinvalmistustehon ja -taloudellisuuden mukaan. Kun korkean tason muottien valmistus ei ole mahdollista, yritä suunnitella yksinkertaisempi, käytännöllinen ja toteuttamiskelpoinen muottirakenne. Huomattavan laitteiston ja teknisen vahvuuden ansiosta muotin käyttöiän parantamiseksi ja massatuotannon tarpeiden täyttämiseksi kannattaa valita monimutkaisempi tarkkuusmuottirakenne.
Lyhyesti sanottuna muotin rakennetta valittaessa on otettava huomioon useita näkökohtia, ja kattavan analyysin ja vertailun jälkeen valitun muotin rakenteen tulisi olla mahdollisimman järkevä. Taulukossa 1-3 on vertailtu erityyppisten muottien ominaisuuksia.

5. Suorita tarvittavat prosessilaskelmat
Pääprosessin laskenta sisältää seuraavat näkökohdat:
l) Aihion avautumisen laskenta: Pääasiassa määritetään taivutettujen ja syvävedettyjen osien aihioiden muoto ja avautumaton koko, jotta asettelu voidaan toteuttaa taloudellisimman periaatteen mukaisesti ja sovellettavat materiaalit voidaan kohtuullisesti määrittää.

2) Lävistysvoiman laskeminen ja leimauslaitteiden alustava valinta: lävistysvoiman, taivutusvoiman, vetovoiman ja niihin liittyvien apuvoimien, purkuvoiman, työntövoiman, aihionpitimen voiman jne. laskeminen. Tarvittaessa on laskettava myös lävistystyö ja teho puristimen valitsemiseksi. Kokonaislävistyspaine voidaan helposti laskea asettelupiirustuksen ja valitun muotin rakenteen mukaan. Lasketun kokonaislävistyspaineen mukaan valitaan aluksi leimauslaitteen malli ja tekniset tiedot. Kun muotin yleinen piirustus on suunniteltu, tarkistetaan, täyttääkö laite vaatimukset (kuten suljettu korkeus, työpöydän koko, vuotoreiän koko jne.), ja lopuksi määritetään puristimen tyyppi ja tekniset tiedot.

3) Painepisteen laskenta: Laske painepiste ja varmista muotin suunnittelussa, että muotin painepiste on samassa linjassa muotin kahvan keskiviivan kanssa. Tarkoituksena on estää muottiin kohdistuva epäkeskinen kuormitus ja siten muotin laatu.

4) Suorita asettelu ja materiaalien käyttöasteen laskenta materiaalien kulutuskiintiön perustaksi.
Suunnittelumenetelmä ja asettelupiirustuksen vaiheet: yleensä materiaalien käyttöaste otetaan huomioon ja lasketaan ensin asettelun näkökulmasta. Monimutkaisille osille paksu paperi leikataan yleensä 3–5 näytteeksi. Valitaan useita mahdollisia ratkaisuja. Optimaalinen ratkaisu. Nykyään käytetään yleisesti tietokonepohjaista asettelua, jossa otetaan sitten kattavasti huomioon muotin koko, rakenteen vaikeusaste, muotin käyttöikä, materiaalin käyttöaste ja muut näkökohdat. Valitse kohtuullinen asettelusuunnitelma. Määritä päällekkäisyys, laske askelväli ja materiaalin leveys. Määritä materiaalin leveys ja materiaalin leveyden toleranssi vakiolevyn (nauhan) materiaalin spesifikaatioiden mukaisesti. Piirrä sitten valittu asettelu asettelupiirustukseen, merkitse sopiva leikkausviiva muotin tyypin ja lävistysjärjestyksen mukaan ja merkitse koko ja toleranssi.

5) Kuperien ja koveroiden muottien välisen raon ja työosan koon laskeminen.

6) Määritä piirustusprosessia varten, käyttääkö piirustusmuotti aihiopidikettä, ja suorita piirustusajat, kunkin väliprosessin muotin kokojakauma ja puolivalmiiden tuotteiden koon laskelmat.
7) Muilla alueilla tehtävät erityislaskelmat.

6. Muotin kokonaissuunnittelu
Yllä olevan analyysin ja laskennan perusteella voidaan suorittaa muotin rakenteen kokonaissuunnittelu ja piirtää luonnos, suljettu korkeusmuottivoidaan laskea alustavasti, ja ääriviivojen kokomuotti, ontelon rakenne ja kiinnitysmenetelmä voidaan karkeasti määrittää. Ota huomioon myös seuraavat seikat:
1) Kuperan ja koveran rakenne ja kiinnitysmenetelmämuotit;
2) Työkappaleen tai aihion asemointimenetelmä.
3) Purku- ja tyhjennyslaite.
4) Ohjaustapamuottija tarvittavat apulaitteet.
5) Ruokintamenetelmä.
6) Muotin pohjan muodon määrittäminen ja muotin asennus.
7) Standardin soveltaminenmuottiosat.
8) Leimauslaitteiden valinta.
9) Turvallinen käyttömuottis, jne.