1. Kerää tarvittavat tiedot
Kylmäleimaussuutinta suunniteltaessa kerättävä tieto sisältää tuotepiirustukset, näytteet, suunnittelutehtävät ja referenssipiirustukset jne., ja seuraavat kysymykset tulee ymmärtää sen mukaisesti:
l) Tiedä, onko tarjottu tuotenäkymä täydellinen, ovatko tekniset vaatimukset selkeät ja onko olemassa erityisvaatimuksia.
2) Ymmärrä, onko osan tuotantoluonne koetuotantoa vai erä- tai massatuotantoa määrittääksesi osan rakenteellisen luonteenmuotti.
3) Ymmärtää osien materiaaliominaisuudet (pehmeä, kova tai puolikova), mitat ja syöttötavat (kuten nauhat, kelat tai romun hyödyntäminen jne.), jotta voidaan määrittää kohtuullinen tyhjennysväli ja syöttötapa. leimaaminen.
4) Ymmärrä sovellettavat puristusolosuhteet ja niihin liittyvät tekniset tiedot ja määritä sopiva muotti ja siihen liittyvät parametrit valitun laitteen mukaan, kuten muotin pohjan koko,muottikahva, muotin sulkeutumiskorkeus ja syöttömekanismi.
5) Ymmärtää muotinvalmistuksen tekniset voimat, laiteolosuhteet ja prosessointitaidot muodostaa pohjan muotin rakenteen määrittämiselle.
6) Ymmärrä mahdollisuus maksimoida standardiosien käyttö muotin valmistussyklin lyhentämiseksi.

2. Leimausprosessin analyysi
Leimaamisen prosessoitavuus viittaa osien leimaamisen vaikeuteen.Teknisesti se analysoi pääasiassa sitä, täyttävätkö osan muotoominaisuudet, mitat (reiän reunan minimietäisyys, aukko, materiaalin paksuus, maksimimuoto), tarkkuusvaatimukset ja materiaaliominaisuudet meistoprosessin vaatimukset.Jos leimausprosessi todetaan huonoksi, leimaustuotteeseen on ehdotettava muutoksia, joita voidaan muokata tuotteen suunnittelijan suostumuksella.

3. Määritä kohtuullinen leimausprosessisuunnitelma
Määritysmenetelmä on seuraava:
l) Suorita prosessianalyysi työkappaleen muodon, mittatarkkuuden ja pinnan laatuvaatimusten mukaisesti perusprosessien luonteen määrittämiseksi, nimittäin aihion, lävistyksen, taivutuksen ja muiden perusprosessien luonteen.Normaaleissa olosuhteissa se voidaan määrittää suoraan piirustusvaatimuksilla.
2) Määritä prosessien lukumäärä, kuten syvävetojen määrä, prosessilaskelmien mukaan.
3) Määritä prosessijärjestelyn järjestys kunkin prosessin muodonmuutosominaisuuksien ja kokovaatimusten mukaan, esimerkiksi lävistetäänkö ensin ja sitten taivutetaan vai ensin taivutetaan ja sitten meistetään.
4) Määritä tuotantoerän ja olosuhteiden mukaan prosessien yhdistelmä, kuten komposiittileimausprosessi, jatkuva leimausprosessi jne.
5) Lopuksi tehdään kattava analyysi ja vertailu tuotteiden laadun, tuotannon tehokkuuden, laitteiden käyttöasteen, muotin valmistuksen vaikeuden, muotin käyttöiän, prosessin kustannusten, käytön helppouden ja turvallisuuden jne näkökulmista. leimausosien vaatimukset, määritä taloudellisin ja järkevin tiettyihin tuotantoolosuhteisiin sopiva leimausprosessisuunnitelma ja täytä leimausprosessikortti (sisältö sisältää prosessin nimen, prosessin numeron, prosessin luonnos (puolivalmiiden tuotteiden muoto ja koko), käytetty muotti , valitut laitteet, prosessin tarkastusvaatimukset, levy (Materiaalin tiedot ja suorituskyky, aihion muoto ja koko jne.):;

4 Määritä muotin rakenne
Prosessin luonteen ja järjestyksen sekä prosessien yhdistelmän määrittämisen jälkeen määritetään leimausprosessisuunnitelma ja määritetään kunkin prosessin muotin rakenne.Lävistysmuottityyppejä on monenlaisia, ja ne on valittava valmistuserän, koon, tarkkuuden, muodon monimutkaisuuden ja lävistettyjen osien tuotantoolosuhteiden mukaan.Valintaperiaatteet ovat seuraavat:
l) Päätä, käytetäänkö yksinkertaista muottia vai komposiittimuottirakennetta osan valmistuserän mukaan.Yleisesti ottaen yksinkertaisella muotilla on lyhyt käyttöikä ja alhaiset kustannukset;kun taas komposiittimuotilla on pitkä käyttöikä ja korkea hinta.

2) Määritä muotin tyyppi osan kokovaatimusten mukaan.
Jos osien mittatarkkuus ja poikkileikkauksen laatu ovat korkeat, tulee käyttää tarkkuussuutinrakennetta;osille, joilla on yleiset tarkkuusvaatimukset, voidaan käyttää tavallista muottia.Yhdistelmäsuuttimella lävistettyjen osien tarkkuus on korkeampi kuin progressiivisen muotin, ja progressiivisen muotin on suurempi kuin yksittäisen prosessin muotti.

3) Määritä muotin rakenne laitetyypin mukaan.
Kun syvävedon aikana tapahtuu kaksitoiminen puristus, on paljon parempi valita kaksitoiminen meistirakenne kuin yksitoiminen meistin rakenne
4) Valitse muotin rakenne osan muodon, koon ja monimutkaisuuden mukaan.Yleensä suurille osille käytetään yksiprosessimuotteja muottien valmistuksen helpottamiseksi ja muotin rakenteen yksinkertaistamiseksi;monimutkaisen muotoisille pienille osille, tuotannon helpottamiseksi, käytetään yleisesti komposiittimuotteja tai progressiivisia muotteja.Sylinterimäisille osille, joilla on suuri teho ja pienet ulkomitat, kuten puolijohdetransistorikotelot, tulisi käyttää progressiivista suulaketta jatkuvaan vetoon.
5) Valitse muottityyppi muotin valmistustehon ja taloudellisuuden mukaan.Kun ei ole kykyä valmistaa korkean tason muotteja, yritä suunnitella yksinkertaisempi muottirakenne, joka on käytännöllinen ja toteuttamiskelpoinen;ja huomattavalla laitteistolla ja teknisellä lujuudella, muotin käyttöiän parantamiseksi ja massatuotannon tarpeiden täyttämiseksi, sinun tulee valita monimutkaisempi tarkkuusmuottirakenne.
Lyhyesti sanottuna muotin rakennetta valittaessa se tulee ottaa huomioon monelta kantilta ja kattavan analyysin ja vertailun jälkeen valitun suulakkeen rakenteen tulee olla mahdollisimman kohtuullinen.Katso Taulukko 1-3 erilaisten muottien ominaisuuksien vertailua varten.

5. Suorita tarvittavat prosessilaskelmat
Pääprosessilaskenta sisältää seuraavat näkökohdat:
l) Aihion avauslaskenta: Pääasiassa määritetään taivutettujen osien ja syvävedettyjen osien aihioiden muoto ja kokoontaittamaton koko, jotta asettelu voidaan suorittaa edullisimman periaatteen mukaisesti ja käytettävät materiaalit ovat kohtuullisia. päättänyt.

2) Lävistysvoiman laskenta ja leimauslaitteiden alustava valinta: lävistysvoiman, taivutusvoiman, vetovoiman ja siihen liittyvän apuvoiman, purkausvoiman, työntövoiman, aihion pidikkeen voiman jne. laskenta, tarvittaessa myös lävistys on laskettava työ ja Power valitaksesi puristimen.Asettelupiirustuksen ja valitun muotin rakenteen mukaan kokonaislävistyspaine voidaan laskea helposti.Leimauslaitteiston malli ja tekniset tiedot valitaan aluksi lasketun kokonaislävistyspaineen mukaan.Kun muotin yleinen piirustus on suunniteltu, tarkista laitteet, vastaako muotin koko (kuten suljettu korkeus, työpöydän koko, vuotoreiän koko jne.) vaatimuksia, ja määritä lopuksi puristimen tyyppi ja erittely

3) Painekeskuksen laskenta: Laske painekeskus ja varmista, että muotin painekeskus osuu muotin kahvan keskiviivaan muotin suunnittelussa.Tarkoituksena on estää epäkeskokuormituksen vaikuttaminen muottiin ja muotin laatuun.

4) Suorita layout- ja materiaalinkäyttölaskenta.Materiaalin kulutuskiintiön perustamiseksi.
Asettelupiirustuksen suunnittelumenetelmä ja vaiheet: yleensä harkitse ja laske materiaalien käyttöaste ensin layoutin näkökulmasta.Monimutkaisia ​​osia varten paksu paperi leikataan yleensä 3–5 näytteeksi.Valitaan erilaisia ​​mahdollisia ratkaisuja.Optimaalinen ratkaisu.Nykyään käytetään yleisesti tietokoneasettelua, jossa otetaan sitten kattavasti huomioon muotin koko, rakenteen vaikeus, muotin käyttöikä, materiaalin käyttöaste ja muut näkökohdat.Valitse järkevä asettelusuunnitelma.Määritä limitys, laske askeletäisyys ja materiaalin leveys.Määritä materiaalin leveys ja materiaalin leveyden toleranssi vakiolevy- (liuska) -materiaalin ohjeiden mukaan.Piirrä sitten valittu asettelu asettelupiirrokseksi, merkitse sopiva leikkausviiva muottityypin ja lävistysjärjestyksen mukaan sekä merkitse koko ja toleranssi.

5) Kuperan ja koveran muotin välisen raon ja työosan koon laskeminen.

6) Selvitä vetoprosessia varten, käyttääkö vetomuotti aihion pidikettä, ja suorita vetoajat, kunkin väliprosessin muotin kokojakauma ja puolivalmisteen koon laskeminen.
7) Erikoislaskelmat muilla aloilla.

6. Yleinen muotin suunnittelu
Yllä olevan analyysin ja laskelman perusteella voidaan tehdä muottirakenteen kokonaissuunnittelu ja piirtää luonnos, sulkukorkeus.muottivoidaan laskea alustavasti, ja ääriviivan kokohometta, onkalon rakenne ja kiinnitystapa voidaan määrittää karkeasti.Harkitse myös seuraavaa:
1) Kuperan ja koveran rakenne ja kiinnitysmenetelmämuotit;
2) Työkappaleen tai aihion asemointimenetelmä.
3) Purku- ja purkulaite.
4) Ohjaustilahomettaja tarvittavat apulaitteet.
5) Ruokintamenetelmä.
6) Muotin pohjan muodon määrittäminen ja muotin asennus.
7) Standardin soveltaminenmuotin osat.
8) Leimauslaitteiden valinta.
9) Turvallinen käyttöhomettas jne.