Puhallusmuovattujen pullojen koko tuotantoprosessi (esimerkkinä yksivaiheinen ruiskuvalupuhallusmuovaus)
Ydinperiaatteena on ruiskupuristaa aihio ja sen jälkeen välittömästi venyttää ja puhaltaa muotti samalla koneella. Tämä menetelmä soveltuu erittäin hyvin korkean suorituskyvyn PET-mineraalivesipullojen ja juomapullojen valmistukseen.
Vaihe 1: Raaka-aineen valmistelu ja esikäsittely
Yleisimmin käytetty materiaali on PET (polyeteenitereftalaatti), ja sitä voidaan käyttää myös PP:n, PC:n jne. kanssa.

Kuivaus: PET-raaka-aineilla on voimakas hygroskooppisuus, ja ne on kuivattava erittäin korkeissa lämpötiloissa (kuten 150–180 ℃) kosteudenpoistolaitteella, jotta kosteuspitoisuus saadaan laskettua erittäin alhaiselle tasolle (kuten alle 0,005 %). Tämä on avainasemassa sen varmistamisessa, että pullo on läpinäkyvä eikä haurastu.

Vaihe 2: Aihion ruiskuvalu
Kuivatut PET-pelletit imetään ruiskuvalukoneen sylinteriin, kuumennetaan ja plastisoidaan sulaan tilaan.

Sula ruiskutetaan aihiomuottiin ruiskutusruuvin kautta, jolloin muodostuu läpinäkyvä aihio koeputken muotoon.

Aihion pullonsuuosa on tässä vaiheessa täysin muotoiltu ja saavuttanut lopullisen mittatarkkuuden.

Vaihe 3: Parisonin lämpötilan säätö
Muodostettu kuuma aihio siirretään lämpötilan säätöasemalle. Tämän prosessin aikana aihio jäähdytetään tasaisesti ihanteelliseen lämpötila-alueeseen, joka soveltuu parhaiten venytykseen (noin 90–110 ℃). Lämpötilan tasaisuus on avainasemassa myöhemmän puhallusmuovauksen laadun varmistamisessa.

Vaihe 4: Venytys ja puhallusmuovaus
Tämä on tärkein vaihe, joka suoritetaan puhallusmuovausmuootissa.

Pituussuuntainen venytys: Puhallusmuovausmuotti suljetaan ja venytystanko työnnetään ylhäältä alas aihioon venyttämään sitä pituussuunnassa muotin pohjaan asti.

Korkeapainepuhallus: Samanaikaisesti venytystangon yläosasta puhalletaan korkeapaineista ilmaa (yleensä 20–40 bar), joka puhaltaa parlettia sivusuunnassa kuin ilmapallo ja tarttuu tiiviisti kylmäpuhallusmuotin sisäseinämään.

Vaihe 5: Jäähdytä ja aseta paikoilleen
Pulloa pidetään paineen alaisena puhallusmuovausmuotissa ja jäähdytetään muutaman sekunnin ajan muodon kiinnittämiseksi. Muotin sisällä olevat jäähdytysvesikanavat kuljettavat lämmön nopeasti pois.

Vaihe 6: Avaa muotti ja poista se
Puhallusmuovausmuotti avataan ja mekaaninen käsi ottaa muodostetut pullot ulos ja kuljetetaan seuraaviin prosesseihin.

Vaihe 7: Jälkikäsittely ja laaduntarkastus
Leikkaus: Poista ylimääräinen salama (kahvan materiaali) pullon suusta.

Havaitseminen

Kapasiteetin tunnistus: Varmista täyttömäärän tarkkuus.

Tiivistysten suorituskykytesti: Tarkista, ovatko pullon suun koko ja kierre kelvollisia.

Seinämän paksuuden mittaus: Käytä ultraäänipaksuusmittaria varmistaaksesi pullon rungon tasaisen paksuuden, erityisesti pohjassa ja hartioissa.

Painetesti: Hiilihapotetuille juomapulloille vaaditaan sisäinen paineenkestävyystesti.