Valmistuksessa käytetyt materiaalitleimausmuottiMukana ovat teräs, kovametalliteräs, kovametalli, sinkkiseokset, polymeerimateriaalit, alumiinipronssi, korkean ja matalan sulamispisteen seokset ja niin edelleen. Suurin osa puristusmuottien valmistuksessa käytetyistä materiaaleista on pääasiassa terästä. Yleisimpiä muottien työosissa käytettyjä materiaaleja ovat: hiiliteräs, niukkaseosteinen työkaluteräs, runsashiilinen, korkea- tai keskikrominen työkaluteräs, keskihiilinen seosteräs, pikateräs, matriisiteräs ja kovametalli, kovametalliteräs jne.

1. Niukkaseosteinen työkaluteräs

Niukkaseosteinen työkaluteräs perustuu hiiliteräkseen, johon on lisätty oikea määrä seosaineita. Hiiliteräkseen verrattuna se vähentää halkeilu- ja sammutusmuodonmuutosten taipumusta, parantaa teräksen karkenevuutta ja on myös kulutuskestävämpi. Muottien valmistuksessa käytettyjä niukkaseosteisia teräksiä ovat CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (koodi CH-1), 6CrNiSiMnMoV (koodi GD) ja niin edelleen.

2. Hiiliteräs

Hiiliteräksestä valmistetun työkaluteräksen muoteissa, kuten T8A:ssa ja T10A:ssa, on enemmän käyttökohteita, ja sen etuna on hyvä prosessointikyky ja edullinen hinta. Mutta sen karkenevuus ja punainen kovuus ovat huonot, lämpökäsittely aiheuttaa muodonmuutoksia ja alhainen kantavuus.

3. Pikateräs

Pikateräksellä on muottiteräksistä korkein kovuus, kulutuskestävyys ja puristuslujuus sekä suuri kuormituksenkesto. Muoteissa käytetään yleisesti W18Cr4V (koodi 8-4-1) ja vähähiilistä W6Mo5Cr4V2 (koodi 6-5-4-2, yhdysvaltalainen merkki M2) -terästä. Sitkeyden parantamiseksi kehitettiin vähähiilistä vanadiinia sisältävää pikaterästä 6W6Mo5Cr4V (koodi 6W6 tai vähähiilinen M2). Pikateräkset vaativat myös uudelleentaontaa karbidipitoisuuden parantamiseksi.

4. Korkean hiilipitoisuuden omaavat keskikromiset työkaluteräkset

Muotteihin käytetyt runsashiiliset keskikromiteräkset ovat Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV jne. Niiden kromipitoisuus on alhainen, niillä on vähemmän eutektista karbidia, karbidijakauma on pieni, lämpökäsittelyn muodonmuutos on pieni ja karkenevuus ja mittapysyvyys ovat hyvät. Suorituskyky on parantunut huomattavasti verrattuna runsashiiliseen kromiteräkseen, joka on suhteellisen kovametallierottelun alainen.

5. Korkean hiilipitoisuuden ja korkean kromin työkaluteräs

Yleisesti käytettyjä hiili- ja kromipitoisia työkaluteräksiä Cr12 ja Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (koodi D2), niillä on hyvä karkenevuus, karkenevuus jakulutuskestävyysLämpökäsittelyn aiheuttama muodonmuutos on hyvin pieni, joten korkean kulutuskestävyyden omaavan mikromuodonmuutosmuottiteräksen kantavuus on toiseksi paras pikateräksen jälkeen. Mutta kovametallin erottuminen on vakavaa, ja taontaa on muutettava toistuvasti (aksiaalinen muodonmuutos, säteittäinen muodonmuutos), jotta kovametallin epätasaisuudet vähenevät ja suorituskyky paranevat.

6. Kovametalli ja kovametalliteräs

Kovametallin kovuus ja kulutuskestävyys ovat korkeammat kuin minkään muun muottiteräksen, mutta taivutuslujuus ja sitkeys ovat heikot. Muoteissa käytetty kovametalli on volframia ja kobolttia, ja muoteissa, joilla on pienet iskusitkeys- ja korkeat kulutuskestävyysvaatimukset, voidaan käyttää pienemmän kobolttipitoisuuden omaavaa kovametallia. Suuren iskusitkeyden omaavissa muoteissa voidaan käyttää korkeamman kobolttipitoisuuden omaavaa kovametallia.