PC-lampunvarjostimen tuotantoprosessi

Lampunvarjostimet ovat hyvin yleisiä tuotteita jokapäiväisessä elämässä. PC-lampunvarjostimissa käytetyt materiaalit ovat pohjimmiltaan diffuusoituja PC-materiaaleja / PMMA-materiaaleja. Voimme valmistaa molempia näistä kahdesta materiaalista. Meillä on yli 17 vuoden kokemus muotinvalmistuksesta ja yli 100 lampunvarjostimen tuotantoa. Seuraavassa on lampunvarjostimien tuotantoprosessi.

1. Kysyntäanalyysi ja digitaalinen suunnittelu

Optisen suorituskyvyn mallinnus

Valosimulointi: Käytä LightTools- tai Zemax OpticStudio -ohjelmistoa valopolun mallin luomiseen varmistaaksesi, että lampunvarjostimen valonläpäisykyky on ≥92 % (PC-materiaalin ominaisuudet) ja välttääksesi häikäisyn (UGR < 19);

Rakenteen varmennus: Hyödynnä ANSYS-topologiaa muotin seinämän paksuuden optimoimiseksi (perinteinen 1,5–3 mm) tasapainottaen keveyden ja iskunkestävyyden (kestää 3 kg:n pudotuspallon iskun).

Muottien 3D-suunnittelu

Kirjoitusstrategia: Monimutkaisille pinnoille (kuten Fresnel-kuvioille) käytetään epäsymmetrisiä kirjoitusviivoja yhdistettynä kolmiulotteiseen liukukiskomekanismiin (kulmatoleranssi ±0,01°);

Muotoileva jäähdytys: Metalliset 3D-tulostetut titaaniseoksesta valmistetut vesikanavat (halkaisija 1,2–2 mm) varmistavat, että muotin lämpötilanvaihtelu on ≤±1,5 ℃, mikä estää PC-materiaalin jännitysvalkaisun.

2. Tarkkuuskoneistus ja pintakäsittely

Ydinteknologia:

Syvennyksen jyrsintä, viisiakselinen ultratarkkuuskone (GF Machining Solutions), pinnan karheus Ra≤0.02μm

Mikrostruktuurietsaus, femtosekuntilaser + nanopainatuskomposiittiprosessi, Fresnel-syvyys 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodin työstö, grafiittielektrodien sähköpurkaustyöstö (purkausväli 0,03 mm), reunan R-kulma ≤0,1 mm

Pinnanvahvistuskäsittely

Optinen kiillotus: Monivaiheinen kiillotus timanttikipsillä (karkeudesta W40 karkeuteen W0,5) yhdistettynä magnetoreologiseen kiillotukseen (MRF) pinnan alla olevien vaurioiden poistamiseksi;

Tarttumista estävä pinnoite: Timantin kaltainen hiilipinnoite (DLC) (paksuus 2–3 μm) vähentää muotin irrotusvoiman alle 5 kN:iin ja pidentää muotin käyttöiän 800 000 muottiin

3. Muottikokeilun varmennus ja massatuotannon optimointi

Ruiskuvaluprosessin ikkuna

Lämpötilan säätö: Tynnyrin lämpötila 280–310 ℃ (PC:n sulaindeksi 18 g/10 min), muotin lämpötila 90–110 ℃ (kylmän materiaalin naarmuuntumisen estämiseksi);

Painekäyrä: Kolmivaiheinen paineenpito (60MPa→45MPa→30MPa), kompensaatiokutistumisaste 0,6–0,8 %.

Vian suljetun silmukan korjaus

Hitsauslinja on kehittynyt ja portin asento on kohtuuton, mikä johtaa useiden virtausten konvergenssiin. Säädä kuumakanavaventtiilin neulan ajoitusta (virhe ±5 ms).

Muotin pistemäinen muodonmuutos, mikrorakenteen romahdus tai epätasainen kiillotus, paikallinen korjaushitsaus + ionisuihkun muotoilu (korjausmäärä 0,005 mm)

Jännitysmurtuma, riittämätön irrotuskaltevuus (<1°) tai liian nopea irrotusnopeus, lisää irrotustappien määrää (1/100 cm²)

4. Ruiskuvalumuottien tuotannon keskeiset kohdat:

Optinen suorituskyky ja rakennesuunnittelu

Valonläpäisykyky ja optisen reitin hallinta

Pinnan mikrorakenne: Nanoskaalan Fresnel-linssirakenne (syvyystarkkuus ±0,003 mm), joka on saavutettu laseretsauksella tai galvanointiprosesseilla, valonsirontakulmalla ≤15° ja välttäen häikäisyä (UGR-arvon on oltava <16);

Seinämän paksuuden tasaisuus: Valon läpäisyn ja voimakkuuden tasapainottamiseksi käytetään topologista optimointialgoritmia (ANSYS Discovery). Seinämän paksuus on 1,2–2,5 mm ja toleranssi säädetään ±0,05 mm:n tarkkuudella. Jakolinjat ja muotista irrotusstrategiat

Epäsymmetrinen jako: Epäsäännöllisille kaareville pinnoille (kuten terälehden muotoisille lampunvarjostimille) käytetään 3D-liukusäätimiä ja hydraulisia sydämen vetäviä yhdystankoja. Jakolinjan siirtymäkulma on ≤0,5° välähdyksen välttämiseksi.

Muottipurkauskulma: Optisen pinnan kaltevuus ≥1,5° ja ei-optisen pinnan kaltevuus ≥0,8°. Poistojärjestelmässä käytetään piinitridikeraamisia poistotappeja (kitkakerroin <0,1).

Materiaalien ja prosessien yhteistyöhön perustuva optimointi

Muottiteräksen valinta

Kiillotettu teräs: Edullisin vaihtoehto on S136 SUPREME (HRC 52-54) tai saksalainen Gritz 1.2085 ESR (peilikiillotettu Ra 0,008 μm:iin);

Korroosionkestävä käsittely: Pinta on päällystetty timantin kaltaisella hiilikerroksella (DLC) (paksuus 2–3 μm), joka kestää PC:n korkeassa lämpötilassa hajoamisen tuottamia happamia kaasuja.

Jos haluat räätälöidä samanlaisen PC-lampunvarjostimen, voit ottaa meihin yhteyttä. Voimme jakaa kanssamme useita valmistamiamme koteloita, jotta voit nähdä laatumme ja kokea palvelumme.