Vaihe yksi: Muotin suunnittelu – onnistumisen tai epäonnistumisen suunnitelma
Muotoilu on muotin sielu, joka määrittää sen valmistettavuuden, käyttöiän ja tuotteen laadun.

DFM (suunnittelun ja valmistuksen toteutettavuusanalyysi)

Ydin: Täysi kommunikointi tuotesuunnittelijoiden kanssa ja tuotteen 3D-piirustusten tarkastelu.

Keskeiset kohdat

Muotin purkukulma: Varmista, että tuote voidaan purkaa muotista sujuvasti ja välttää naarmuja.

Seinämän paksuuden analyysi: Tarkista tasaisuus kutistumisen ja painauman välttämiseksi.

Jakopinnan valinta: Määritä liikkuvan ja kiinteän muotin välinen rajapinta ottaen huomioon tuotteen ulkonäön, välähdyksen ja prosessoinnin helppouden.

Porttijärjestelmän suunnittelu: sisältää juoksukanavan ja portin. Pitäisikö valita kylmä- vai kuumakanava? Porttien sijainti ja tyyppi (sivuportit, pisteportit ja piiloportit) vaikuttavat kaikki suoraan tuotteen laatuun ja ulkonäköön.

Ulostyöntöjärjestelmän suunnittelu: Suunnittele ulostyöntötappien, ulostyöntösylinterien ja työntölevyjen sijainnit ja määrät varmistaaksesi tuotteen tasaisen ulostyönnön ilman valkoista pintaa tai muodonmuutoksia.

Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu: Tämä on muotin "tehokkuusjärjestelmä". Vesiväylän tulisi ympäröidä ontelo mahdollisimman tasaisesti ja täydellisesti jäähdytysajan lyhentämiseksi ja tuotteen muodonmuutoksen vähentämiseksi.

Pakojärjestelmän suunnittelu: Sulan viimeiseen täyttökohtaan on sijoitettu pakourat estämään loukkuun jääneen kaasun aiheuttamaa hiiltymistä ja epätäydellistä täyttöä.

Muottivirtausanalyysi

Olennainen työkalu nykyaikaiseen muotisuunnitteluun. Käytä ohjelmistoja, kuten Moldflow'ta, simuloidaksesi muovin täyttö-, paineenpito- ja jäähdytysprosesseja ja ennustaaksesi ja ratkaistaksesi mahdolliset viat etukäteen, kuten:

Hitsaussaumojen ja ilmarakojen sijainnit.

Supistumisen ja vääntymisen trendi.

Optimoi pitopaine ja jäähdytysjärjestelmä.

Rakennesuunnittelu

Muotin pohjan valinta: Valitse vakiomuotin pohjat tai räätälöidyt, ei-standardimuotin pohjat.

Onteloiden asettelu: Yksi ontelo muottia kohden vai useita onteloita muottia kohden? Tasapainota asettelu varmistaaksesi tasapainoisen täytön.

Sivuttainen ytimenvetomekanismi: Suunnittele ylösalaisin kääntyvällä mekanismilla varustetuille tuotteille liukumekanismi ja viisto yläosamekanismi.

Materiaalin valinta: Valitse sopiva muottiteräs tuotantomäärän ja tuotevaatimusten perusteella, kuten P20, 718, S136, H13 jne., ja ota huomioon sen kovuus, sitkeys ja kiillotusominaisuudet.

Vaihe kaksi: Tarkkuuskoneistus – Piirustusten muuttaminen todellisuudeksi
Tämä on keskeinen lenkki suunnittelutiedon muuntamisessa tarkkuusosiksi.

CNC-jyrsintä

Karkea työstö: Poista nopeasti suurin osa ylimääräisestä materiaalista.

Väliviimeistely ja viimeistely: Käytä suurnopeus-CNC:tä tarkkojen onteloiden muotojen ja mittojen saavuttamiseksi. Työstöstrategiat ja työradan suunnittelu ovat erittäin tärkeitä.

Lämpökäsittely

Muotin ytimille, liukukappaleille ja muille materiaaleille, jotka vaativat suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä, tehdään sammutus-, nitraus- ja muita käsittelyjä muottien käyttöiän pidentämiseksi.

Sähköpurkaustyöstö

Sitä käytetään syvien urien, terävien kulmien, hienojen kuvioiden ja monimutkaisten kovan teräksen muotojen työstämiseen, joita on vaikea saavuttaa CNC:llä. Käytä kupari- tai grafiittielektrodeja.

Langan leikkaus

Sitä käytetään pääasiassa tarkkojen sisä- ja ulkomuotojen, reikien, liukuohjainurien jne. työstämiseen erittäin suurella tarkkuudella.

Hiomakone ja asentaja

Varmista muottikehyksen ja mallineen yhdensuuntaisuus ja kohtisuoraus.

Tarkkuusasentajien muottien valmistus, leikkaus ja kokoonpano ovat osoitus heidän kokemuksestaan ​​ja taidoistaan.

Kolmas vaihe: Kiillotus ja pintakäsittely – Muotin "kasvojen" antaminen
Kopioi se suoraan tuotteen pinnalle määrittääksesi tuotteen ulkonäön.

Kiillotus

Hio karkeasta hienoon vähitellen hiekkapaperilla, porakipsilevyllä jne., kunnes pinta on halutun sileä. Karkeusaste vaihtelee VDI 3400:sta tai SPI A-1:stä (peilikiilto) C-3:een (mattakiilto).

Eroosiokuvio/puremakuvio

Nahkatekstuuri, appelsiininkuorikuvio, geometriset kuviot jne. luodaan muotin pinnalle kemiallisella syövytyksellä. Yhteistyöhön tarvitaan ammattimaisia ​​syövytyslaitoksia.

Vaihe neljä: Muotin kokoaminen ja koemuotti – Lopputarkastus
Kokoonpano

Kokoa huolellisesti kaikki käsitellyt osat (muotin ytimet, liukusäätimet, kaltevat yläosat, ulostyöntötapit, jäähdytysvesiputket jne.).

Tarkista, että kaikki liikkuvat osat liikkuvat tasaisesti ja että välykset ovat kohtuulliset.

T1-muottitesti

Suorita ensimmäinen muottikoe ruiskuvalukoneella.

Tavoite:

Tarkista muotin toiminnot (onko muotin avautuminen ja sulkeutuminen, poisto ja keernan ulosveto normaalia).

Tarkista, onko ensimmäisen näyte-erän ulkonäössä ja koossa virheitä.

Tarjoaa pohjan myöhemmälle prosessien optimoinnille.

Virheenkorjaus ja optimointi

Näytteen ongelmien perusteella muottia muokataan (kuten säädetään pakokaasua, kiillotetaan ja muutetaan kokoa) ja ruiskuvaluprosessin parametrit (lämpötila, paine, nopeus ja aika) optimoidaan.

Vaihe viisi: Muotin hyväksyntä ja toimitus
Näytteen vahvistus: Lähetä pätevät näytteet asiakkaalle hyväksyttäväksi.

Asiakirjojen toimitus: Toimita muottipiirustukset, huolto-oppaat, muottikoeraportit jne.

Homeen huolto: Laadi huoltosuunnitelma, joka sisältää säännöllisen puhdistuksen, ruosteeneston ja haavoittuvien osien vaihdon, muotin käyttöiän pidentämiseksi.