Muotit, erilaisia ​​​​teollisessa tuotannossa käytettyjä muotteja ja työkaluja halutun tuotteen saamiseksi ruiskuttamalla,puhallusmuovaus, suulakepuristus, painevalu tai taonta, valaminen, leimaaminen jne. Lyhyesti sanottuna muotti on työkalu, jota käytetään valetun kappaleen valmistukseen, työkalu, joka koostuu useista osista, eri muotit koostuvat eri osista. Sitä käytetään pääasiassa kappaleen muodon muokkaamiseen muuttamalla valettavan materiaalin fysikaalista olomuotoa.

Joten miten muotti valmistetaan?
Seuraavassa on lyhyt johdatus nykyaikaiseen muotinvalmistusprosessiin.

1. ESI (EarlierSupplierInvolving toimittajan varhainen osallistuminen): Tämä vaihe on pääasiassa tekninen keskustelu asiakkaiden ja toimittajien välillä tuotesuunnittelusta ja muotin kehittämisestä jne. Päätarkoituksena on antaa toimittajille selkeä käsitys tuotesuunnittelijan suunnitteluaikeesta ja tarkkuusvaatimuksista sekä antaa tuotesuunnittelijoille parempi käsitys muotin valmistuksesta. Päätarkoituksena on antaa toimittajalle selkeä käsitys tuotesuunnittelijan suunnitteluaikeesta ja tarkkuusvaatimuksista sekä antaa tuotesuunnittelijalle parempi käsitys muotin valmistuksesta ja tuoteprosessin suorituskyvystä, jotta suunnittelu voidaan tehdä järkevämmäksi.

2. Tarjouspyyntö: Sisältää muotin hinnan, muotin käyttöiän, kiertoprosessin, koneen vaatiman tonnimäärän ja muotin toimitusajan. (Yksityiskohtaisemman tarjouksen tulisi sisältää tietoja, kuten tuotteen koon ja painon, muotin koon ja painon jne.)

3. Tilaus (ostotilaus): Asiakkaan tilaus, ennakkomaksu annettu ja toimittajan tilaus hyväksytty.

4. Tuotantosuunnittelu ja aikataulun laatiminen: Tässä vaiheessa asiakkaalle on ilmoitettava muotin tarkka toimituspäivä.

5,MuottisuunnitteluMahdollisia suunnitteluohjelmistoja ovat Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA jne.

6. Materiaalien hankinta

7, muotinkäsittely (koneistus): prosessit ovat karkea sorvaus, jyrsintä, lämpökäsittely, hionta, CNC-koneistus, sähköpurkaus (EDM), langanleikkaus (WEDM), koordinaattihionta (JIGGRING), laserkaiverrus, kiillotus jne.

8, Muottikokoonpano (kokoonpano)

9, Muottikoe (TrialRun)

10. Arviointiraportin (SER) malli

11. Arviointiraportin mallin hyväksyntä (SERApproval)

Muottitekeminen

Muotin suunnittelun ja valmistuksen vaatimukset ovat: tarkat mitat, siistit pinnat, järkevä rakenne, korkea tuotantotehokkuus, helppo automatisointi, helppo valmistus, pitkä käyttöikä, alhaiset kustannukset, prosessin tarpeita vastaava suunnittelu ja taloudellinen kohtuullisuus.

Muotin rakenteen suunnittelussa ja parametrien valinnassa tulee ottaa huomioon tekijät, kuten jäykkyys, ohjaus, purkumekanismi, asennusmenetelmä ja välyksen koko. Muotin kuluneiden osien tulee olla helposti vaihdettavissa. Muovimuottien ja valumuottien osalta on myös otettava huomioon järkevä valujärjestelmä, sulan muovin tai metallin virtaus sekä valuonteloon tulon sijainti ja suunta. Tuottavuuden lisäämiseksi ja valuhäviöiden vähentämiseksi valukanavissa voidaan käyttää monipesämuotteja, joissa useita identtisiä tai erilaisia ​​tuotteita voidaan valmistaa samanaikaisesti yhdessä muotissa. Massatuotannossa tulisi käyttää tehokkaita, tarkkoja ja pitkäikäisiä muotteja.

Leimauksessa tulisi käyttää progressiivisia moniasemamuotteja, ja käyttöiän pidentämiseksi voidaan käyttää progressiivisia kovametallilohkomuotteja. Piensarjatuotannossa ja uusien tuotteiden koetuotannossa tulisi käyttää yksinkertaisia, nopeaa ja edullista muottia, kuten yhdistelmälävistysmuotteja, ohutlevylävistysmuotteja, polyuretaanikumikuotteja, alhaisen sulamispisteen omaavia metalliseosmuotteja, sinkkiseosmuotteja ja superplastisia metalliseosmuotteja. Muotit ovat alkaneet käyttää tietokoneavusteista suunnittelua (CAD) eli tietokonekeskeistä järjestelmäkokonaisuutta muottien suunnittelun optimoimiseksi. Tämä on muottisuunnittelun kehityssuunta.

Rakenteellisten ominaisuuksien mukaan muotinvalmistus jaetaan tasomaisiin lävistys- ja leikkausmuotteihin sekä välilyönteihin tarkoitettuihin ontelomuotteihin. Lävistys- ja leikkausmuoteissa käytetään kuperien ja koveroiden muottien tarkkaa mittasäätöä, joissakin jopa rakottomasti säädettävää. Muut taontamuotit, kuten kylmäpursotusmuotit, valumuotit, pulverimetallurgiamuotit, muovimuotit ja kumimuotit, ovat ontelomuotteja, joita käytetään kolmiulotteisten osien valmistamiseen. Ontelomuoteilla on mittavaatimukset kolmessa suunnassa: pituus, leveys ja korkeus, ja ne ovat muodoltaan monimutkaisia ​​ja vaikeasti valmistettavia. Muotteja valmistetaan yleensä pienissä erissä ja yksittäisinä osina. Valmistusvaatimukset ovat tiukat ja tarkat, ja niissä käytetään tarkkuusmittauskoneita ja -laitteita.

Litteät muotit voidaan aluksi muotoilla sähköetsauksella ja sitten parantaa tarkkuutta muoto- ja koordinaattihiomalla. Muotohionta voidaan suorittaa optisilla projektiokäyrähiomakoneilla tai pintahiomakoneilla, joissa on redusointi- ja restaurointilaikkahiomamekanismit, tai tarkkuuspintahiomakoneissa käytettävillä erityisillä muotohiomatyökaluilla. Koordinaattihiomakoneita voidaan käyttää muottien tarkkaan asemointiin tarkkojen reikien ja aukkojen etäisyyksien varmistamiseksi. Tietokoneella numeerisesti ohjattuja (CNC) jatkuvatoimisia orbitaalisia koordinaattihiomakoneita voidaan myös käyttää minkä tahansa kaarevan ja ontlon muotin hiomiseen. Onttoja ontelomuotteja työstetään pääasiassa muotojyrsinnällä, kipinätyöstöllä ja elektrolyyttisellä työstöllä. Muotoprofiloinnin ja CNC-teknologian yhdistetty käyttö sekä kolmisuuntaisen tasopään lisääminen kipinätyöstöön voivat parantaa onteloiden laatua. Puhalluselektrolyysin lisääminen elektrolyyttiseen työstöön voi lisätä tuottavuutta.