Muotit, erilaisia ​​muotit ja työkalut, joita käytetään teollisessa tuotannossa halutun tuotteen saamiseksi ruiskuttamalla,muottiinpuhallus, suulakepuristus, painevalu tai taonta, valu, meisto jne. Lyhyesti sanottuna muotti on työkalu, jota käytetään muovatun tuotteen valmistukseen, työkalu, joka koostuu useista osista, eri muotit koostuvat eri osista.Sitä käytetään pääasiassa esineen muodon käsittelyyn muuttamalla muovattavan materiaalin fysikaalista tilaa.

Joten miten muotti tehdään?
Seuraavassa on lyhyt johdatus nykyaikaiseen muotinvalmistusprosessiin.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement toimittajan varhainen osallistuminen): Tämä vaihe on pääasiassa asiakkaiden ja toimittajien välinen tekninen keskustelu tuotesuunnittelusta ja muottien kehittämisestä jne. Päätarkoituksena on antaa toimittajille selkeä käsitys tuotesuunnittelijan suunnittelutarkoituksesta ja tarkkuusvaatimuksista. anna tuotesuunnittelijoiden ymmärtää paremmin muotin tuotantoa Päätarkoituksena on antaa toimittajalle selkeästi ymmärtää tuotesuunnittelijan suunnittelutarkoitus ja tarkkuusvaatimukset sekä antaa tuotesuunnittelijan ymmärtää paremmin muotin valmistuksen kykyä ja tuoteprosessin suorituskykyä. järkevämpää suunnittelua.

2、 Tarjous: Sisältää muotin hinnan, muotin käyttöiän, kiertoprosessin, koneen vaatiman tonnimäärän ja muotin toimitusajan.(Yksityiskohtaisemman tarjouksen tulee sisältää tiedot, kuten tuotteen koko ja paino, muotin koko ja paino jne.)

3、Tilaus (Ostotilaus): Asiakkaan tilaus, talletus tehty ja toimittajan tilaus hyväksytty.

4, Tuotannon suunnittelu ja aikataulu: Tämän vaiheen on vastattava asiakkaalle muotin tietystä toimituspäivästä.

5,Muotin suunnittelu：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA jne. ovat mahdollisia suunnitteluohjelmistoja.

6、Materiaalien hankinta

7, muottikäsittely (koneistus): mukana olevat prosessit ovat karkea sorvaus, gong (jyrsintä), lämpökäsittely, hionta, tietokonegongi (CNC), sähköpurkaus (EDM), langanleikkaus (WEDM), koordinaattihionta (JIGGRING), laser kaiverrus, kiillotus jne.

8 、 Muotin kokoonpano (kokoonpano)

9. Muottikoe (TrialRun)

10、Näytearviointiraportti (SER)

11、Näytearviointiraportin hyväksyntä (SERAapproval)

Muottitehdä

Vaatimukset muotin suunnittelulle ja tuotannolle ovat: tarkat mitat, siistit pinnat, kohtuullinen rakenne, korkea tuotannon tehokkuus, helppo automatisointi, helppo valmistus, korkea elinikä, alhaiset kustannukset, prosessin tarpeita vastaava suunnittelu ja taloudellinen järkevyys.

Muotin rakenteen suunnittelussa ja parametrien valinnassa tulee ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin jäykkyys, ohjaus, purkumekanismi, asennustapa ja välyksen koko.Muotin kuluneiden osien tulee olla helppo vaihtaa.Muovimuottien ja valumuottien kohdalla on myös otettava huomioon järkevä kaatojärjestelmä, sulan muovin tai metallin virtaus, onteloon tulon paikka ja suunta.Tuottavuuden lisäämiseksi ja valuhäviöiden vähentämiseksi jakoputkissa voidaan käyttää moniontelomuotteja, joissa voidaan valmistaa useita samanlaisia ​​tai erilaisia ​​tuotteita samanaikaisesti yhteen muotiin.Massatuotannossa tulisi käyttää korkean suorituskyvyn, korkean tarkkuuden ja pitkäikäisiä muotteja.

Progressiivisia moniasemamuotteja tulisi käyttää leimaamiseen, ja progressiivisia kovametallimuotteja voidaan käyttää käyttöiän pidentämiseen.Pienerätuotannossa ja uusien tuotteiden koetuotannossa tulee käyttää rakenteeltaan yksinkertaisia, nopeaa valmistusnopeutta ja edullisia muotteja, kuten yhdistelmälävistysmuotit, ohutlevymuotit, polyuretaanikumimuotit, matalan sulamispisteen metalliseosmuotit, sinkkiseosmuotit ja superplastiset metalliseosmuotit.Muotit ovat alkaneet käyttää tietokoneavusteista suunnittelua (CAD), eli tietokonekeskeisen järjestelmän kautta muottien suunnittelun optimoimiseksi.Tämä on muottien suunnittelun kehityssuunta.

Rakenteellisten ominaisuuksien mukaan muotinvalmistus on jaettu tasaisiin lävistys- ja leikkausmuotteihin sekä ontelomuoteihin, joissa on tilaa.Lävistys- ja leikkaussuuttimet käyttävät kuperan ja koveran muotin tarkkaa mittasäätöä, joissakin jopa aukottomalla säädöllä.Muut taontamuotit, kuten kylmäpuristusmuotit, valumuotit, jauhemetallurgiset muotit, muovimuotit ja kumimuotit ovat ontelomuotteja, joita käytetään kolmiulotteisten osien muodostamiseen.Kaviteettimuottien mittavaatimukset ovat kolmessa suunnassa: pituus, leveys ja korkeus, ja ne ovat muodoltaan monimutkaisia ​​ja vaikeita valmistaa.Muotit valmistetaan yleensä pienissä erissä ja yksittäisinä osina.Valmistusvaatimukset ovat tiukat ja tarkkoja ja niissä käytetään tarkkuusmittauskoneita ja -laitteita.

Litteät muotit voidaan aluksi muodostaa sähkösyövytyksellä ja sitten lisätä tarkkuutta ääriviiva- ja koordinaattihionnalla.Muotohionta voidaan suorittaa optisilla projektiokäyrähiomakoneilla tai pintahiomakoneilla, joissa on pelkistys- ja restaurointilaikan hiomakoneisto, tai erikoismuotohiomatyökaluilla tarkkuuspintahiomakoneilla.Koordinaattihiomakoneita voidaan käyttää muottien tarkkaan sijoitteluun, jotta varmistetaan tarkat poraus- ja avausetäisyydet.Tietokoneella numeerisesti ohjattuja (CNC) jatkuvatoimisia orbitaalihiomakoneita voidaan käyttää myös kaikkien kaarevien ja onttojen muottien hiontaan.Ontelomuotit työstetään pääasiassa ääriviivajyrsinnällä, EDM:llä ja elektrolyyttisellä työstyksellä.Rataprofiloinnin ja CNC-tekniikan yhdistetty käyttö sekä kolmisuuntaisen litteän pään lisääminen EDM:ään voivat parantaa ontelon laatua.Puhalluselektrolyysin lisääminen elektrolyyttiseen työstöön voi lisätä tuottavuutta.