1. Taita muokataksesi tämän kappaleen tarkoitusta
H13-muottiteräskäytetään suuren iskukuormituksen omaavien taontamuottien, kuumapuristusmuottien, tarkkuustakomuottien sekä alumiinin, kuparin ja niiden seosten painevalumuottien valmistukseen.

Kyseessä on Yhdysvalloista tuotu H13-ilmakarkaisulla karkaistu kuumatyöteräs. Sen ominaisuudet ja käyttötarkoitukset ovat pohjimmiltaan samat kuin 4Cr5MoSiV-teräksellä, mutta korkeamman vanadiinipitoisuuden ansiosta sen keskilämpötilan (600 astetta) suorituskyky on parempi kuin 4Cr5MoSiV-teräksellä. Se on edustava teräslaatu, jolla on laaja käyttöalue kuumatyöteräksessä.
2. Ominaisuudet
Sähkösulalla uudelleen sulatettu teräs, teräksellä on korkea karkenevuus ja lämpöhalkeilunkestävyys, teräksessä on korkeampi hiili- ja vanadiinipitoisuus, hyvä kulutuskestävyys, suhteellisen heikentynyt sitkeys ja hyvä lämmönkestävyys. Korkeammissa lämpötiloissa sillä on parempi lujuus ja kovuus, korkea kulutuskestävyys ja sitkeys, erinomaiset kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkea päästökestävyys.
3. Teräksen kemiallinen koostumus
H13-teräs on C-Cr-Mo-Si-V-teräs, jota käytetään laajalti maailmassa. Samaan aikaan monet tutkijat eri maista ovat tehneet siitä laajoja tutkimuksia ja selvittäneet kemiallisen koostumuksen parantamista. Terästä käytetään laajalti ja sillä on erinomaiset ominaisuudet, jotka määräytyvät pääasiassa teräksen kemiallisen koostumuksen perusteella. Tietenkin teräksen epäpuhtauselementtejä on vähennettävä. Jotkut tiedot osoittavat, että kun Rm on 1550 MPa, materiaalin rikkipitoisuus laskee 0,005 prosentista 0,003 prosenttiin, mikä lisää iskunkestävyysä noin 13 joulea. NADCA 207-2003 -standardi määrää luonnollisesti, että premium-H13-teräksen rikkipitoisuuden tulisi olla alle 0,005 prosenttia, kun taas superior-teräksen rikkipitoisuuden tulisi olla alle 0,003 prosenttia S:ää ja 0,015 prosenttia P:tä. H13-teräksen koostumusta analysoidaan alla.

Hiili: Amerikkalaisen AISI H13-, UNS T20813-, ASTM (uusin versio) H13- ja FED QQ-T-570 H13 -teräksen hiilipitoisuus on (0,32–0,45) %, mikä on kaikista teräksistä korkein hiilipitoisuus.H13-teräkset. Leveä. Saksalaisten X40CrMoV5-1:n ja 1.2344:n hiilipitoisuus on (0,37–0,43) %, ja hiilipitoisuusalue on kapea. Saksalaisen DIN17350-standardin mukaan X38CrMoV5-1:n hiilipitoisuus on (0,36–0,42) %. Japanin SKD 61:n hiilipitoisuus on (0,32–0,42) %. Japanin GB/T 1299- ja YB/T 094-standardien mukaisten 4Cr5MoSiV1:n ja SM 4Cr5MoSiV1:n hiilipitoisuus on (0,32–0,42) % ja (0,32–0,45) %, mikä on sama kuin SKD61:llä ja AISI H13:lla. Erityisesti on huomattava, että H13-teräksen hiilipitoisuus Pohjois-Amerikan painevaluyhdistyksen NADCA 207-90-, 207-97- ja 207-2003-standardeissa on määritelty arvoon (0,37–0,42) %.

5 % Cr:a sisältävän H13-teräksen tulisi olla erittäin sitkeä, joten sen hiilipitoisuus tulisi pitää tasolla, joka muodostaa pienen määrän seos-C-yhdisteitä. Woodyatt ja Krauss huomauttivat, että Fe-Cr-C-kolmikomponenttifaasidiagrammissa 870 ℃:ssa H13-teräs on paremmassa asemassa austeniitti A:n ja (A+M3C+M7C3) kolmifaasialueiden liitoskohdassa. Vastaava hiilipitoisuus on noin 0,4 %. Kuvassa on myös merkitty hiili- tai Cr-määrän kasvu M7C3:n määrän lisäämiseksi sekä A2- ja D2-terästen kulutuskestävyys vertailun vuoksi. On myös tärkeää pitää hiilipitoisuus suhteellisen alhaisena, jotta teräksen Ms-piste saavuttaa suhteellisen korkean lämpötilatason (H13-teräksen Ms-pisteeksi kuvataan yleensä 340 ℃), jotta teräs voidaan sammuttaa huoneenlämpötilaan. Saadaan seos C-yhdisteen rakenne, joka koostuu pääasiassa martensiitista ja pienestä määrästä jäännös-A:ta sekä jäännösten tasaisesta jakautumisesta, ja saadaan tasainen karkaistu martensiittirakenne päästön jälkeen. Vältä liian suuren jäljellä olevan austeniitin muuttumista työlämpötilassa, jotta se ei vaikuttaisi työsuorituskykyyn tai työkappaleen muodonmuutokseen. Nämä pienet jäljellä olevat austeniittimäärät tulisi muuttua kokonaan kahdessa tai kolmessa päästöprosessissa sammutuksen jälkeen. Muuten, tässä huomautetaan, että H13-teräksen sammutuksen jälkeen saatu martensiittirakenne on lista M + pieni määrä hiutale-M + pieni määrä jäännös-A. Hyvin hienot seoskarbidit saostuvat listaan ​​M päästön jälkeen. Myös kotimaiset tutkijat ovat tehneet jonkin verran työtä.