1. Muokkaa tämän kappaleen tarkoitusta taittamalla
H13 terästäkäytetään taontamuottien, joilla on suuri iskukuormitus, kuumapuristusmuotti, tarkkuustaontamuotti, valmistukseen;painevalumuotit alumiinille, kuparille ja niiden seoksille.

Se on H13-ilmakarkaisukarkaisun kuumatyöstöteräksen käyttöönotto Yhdysvalloista.Sen ominaisuudet ja käyttötarkoitukset ovat periaatteessa samat kuin 4Cr5MoSiV-teräksellä, mutta korkeamman vanadiinipitoisuuden vuoksi sen suorituskyky keskilämpötilassa (600 astetta) on parempi kuin 4Cr5MoSiV-teräksellä.Se on edustava teräslaatu, jolla on laaja valikoima käyttökohteita kuumatyöstöteräksissä.
2. Ominaisuudet
Sähkökukan uudelleensulatettu teräs, teräksellä on korkea karkenevuus ja lämpöhalkeamankestävyys, teräs sisältää enemmän hiiltä ja vanadiinia, hyvä kulutuskestävyys, suhteellisen heikentynyt sitkeys ja hyvä lämmönkestävyys.Korkeammissa lämpötiloissa sillä on parempi lujuus ja kovuus, korkea kulutuskestävyys ja sitkeys, erinomaiset kattavat mekaaniset ominaisuudet ja korkea karkaisun kestävyys.
3. Teräksen kemiallinen koostumus
H13-teräs on C-Cr-Mo-Si-V-teräs, jota käytetään laajalti maailmassa.Samaan aikaan monet tutkijat eri maista ovat tehneet laajaa tutkimusta siitä ja tutkivat kemiallisen koostumuksen parantamista.Teräs on laajalti käytetty ja sillä on erinomaiset ominaisuudet, jotka pääosin määrittävät teräksen kemiallisen koostumuksen.Tietysti teräksen epäpuhtauksia on vähennettävä.Jotkut tiedot osoittavat, että kun Rm on 1550 MPa, materiaalin rikkipitoisuus pienenee 0,005 %:sta 0,003 %:iin, mikä lisää iskunkestävyyttä noin 13 J.On selvää, että NADCA 207-2003 -standardi edellyttää, että premium-H13-teräksen rikkipitoisuuden tulee olla alle 0,005%, kun taas superior-teräksen rikkipitoisuuden tulee olla alle 0,003%S ja 0,015%P.H13-teräksen koostumus on analysoitu alla.

Hiili: Amerikkalaisen AISI H13, UNS T20813, ASTM (uusin versio) H13 ja FED QQ-T-570 H13 -teräksen hiilipitoisuus on (0,32-0,45)%, mikä on kaikista hiilipitoisinH13 teräkset.Leveä.Saksalaisten X40CrMoV5-1 ja 1,2344 hiilipitoisuus on (0,37-0,43)%, ja hiilipitoisuusalue on kapea.Saksalaisessa DIN17350:ssä X38CrMoV5-1:n hiilipitoisuus on (0,36-0,42) %.SKD 61:n hiilipitoisuus Japanissa on (0,32-0,42) %.4Cr5MoSiV1:n ja SM 4Cr5MoSiV1:n hiilipitoisuus kotimaani GB/T 1299:ssä ja YB/T 094:ssä on (0,32–0,42) % ja (0,32–0,45) %, jotka ovat samat kuin SKD61:ssä ja AISI H13:ssa.Erityisesti on huomautettava, että H13-teräksen hiilipitoisuus North American Die Casting Associationin NADCA 207-90, 207-97 ja 207-2003 standardeissa on (0,37-0,42) %.

5 % Cr:a sisältävän H13-teräksen tulee olla sitkeä, joten sen C-pitoisuus tulee säilyttää tasolla, joka muodostaa pienen määrän C-seosyhdisteitä.Woodyatt ja Krauss huomauttivat, että Fe-Cr-C kolmivaihekaaviossa 870 ℃:ssa H13-teräksen asema on parempi austeniitti A:n ja (A+M3C+M7C3) kolmivaiheisten alueiden risteyksessä.Vastaava C-pitoisuus on noin 0,4 %.Kuvassa oli myös C:n tai Cr:n määrän lisääminen M7C3:n määrän lisäämiseksi sekä korkeamman kulutuskestävyyden omaavat A2- ja D2-teräkset vertailun vuoksi.On myös tärkeää säilyttää suhteellisen alhainen C-pitoisuus, jotta teräksen Ms-piste ottaisi suhteellisen korkean lämpötilan (H13-teräksen Ms on yleensä kuvattu 340 ℃), jotta teräs voidaan jäähdyttää huoneenlämpötilaan.Hanki C-seoksen yhdisterakenne, joka koostuu pääasiassa martensiitista sekä pienestä määrästä jäännös-A:ta ja tasainen jäännösjakauma, ja saada yhtenäinen karkaistu martensiittirakenne karkaisun jälkeen.Vältä muuttamasta liikaa jäänyt austeniittia työlämpötilassa, jotta se vaikuttaa työstötehoon tai työkappaleen muodonmuutokseen.Nämä pienet määrät säilytettyä austeniittia tulisi muuttaa täysin kahdessa tai kolmessa karkaisuprosessissa sammutuksen jälkeen.Tässä muuten huomautetaan, että H13-teräksen karkaisun jälkeen saatu martensiittirakenne on säle M + pieni määrä hiutaletta M + pieni määrä jäännös-A:ta. Erittäin hienojakoiset metalliseoskarbidit saostuivat sälelle M karkaisun jälkeen.Myös kotimaiset tutkijat ovat tehneet jonkin verran työtä