Ruiskuvalumuotin veistoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

Muotin suunnittelu ja analyysi:
Suunnittele muottirakenne CAD-ohjelmistolla, mukaan lukien irtopinta, muotin ydin, liukusäädin, poistojärjestelmä jne.
Käytä muottivirtausanalyysiohjelmistoa (kuten Moldflow) ruiskuvaluprosessin simulointiin ja portin asennon ja jäähdytysjärjestelmän suunnittelun optimointiin.
Materiaalin valinta ja esikäsittely:
Valitse sopivat teräsmateriaalit, kuten S136, H13 jne. tuotevaatimusten ja muotin käyttöiän mukaan.
Esikäsittele teräs esimerkiksi jännitystenpoistoaineella estääksesi sen muodonmuutoksen.
Tarkkuuskoneistusprosessi:
CNC-työstö: Käytä suurnopeuksisia CNC-työstökoneita ydinkomponenttien, kuten muottiytimien ja muottikehysten, käsittelyyn ±0,005 mm:n tarkkuudella.
Sähkökipinätyöstö (EDM): Käsittele syviä uria, teräviä kulmia tai tarkkoja tekstuureja, joita on vaikea työstää CNC:llä.
Kiillotus: Kiillota muotin ytimen pinta. Tuotevaatimusten mukaan pinnan karheus voi olla Ra0,01–0,4 μm.
Veistoprosessi:
Mekaaninen veistäminen: Käytä mekaanisia työkaluja veistääksesi muotin pintaa, mikä soveltuu monimutkaisten kuvioiden hienokäsittelyyn.
Laserveisto: Käytä korkeaenergisiä lasersäteitä muotin pinnan säteilyttämiseen, jolloin materiaali haihtuu tai sulaa välittömästi muodostaen veistetyn kuvion, joka soveltuu erittäin tarkkojen ja monimutkaisten kuvioiden käsittelyyn.
Muotin kokoonpano ja virheenkorjaus:
Asenna ejektorit, liukusäätimet, ohjauspilarit, jäähdytysvesikanavat jne. varmistaaksesi osien tasaisen liikkeen.
Koetuotanto ruiskuvalukoneella, parametrien (lämpötila, paine, sykli) säätö, tuotteen koon ja ulkonäön määrittäminen sekä optimointi ja säätö muottikokeilutulosten mukaisesti.
Muotin testaus ja optimointi:
Koetuotanto ruiskuvalukoneella, muotin täyttöolosuhteiden, jäähdytystehon ja tuotteen ulkonäön tarkistaminen.
Tee tarvittavat säädöt muottikokeen tulosten perusteella, kuten portin koon muuttaminen, jäähdytysvesikanavan säätö jne.
Pintakäsittely ja sitä seuraava prosessointi:
Muotin pintakäsittely, kuten auringonpolttama, etsaus, pinnoitus jne., muotin kulutuskestävyyden ja ulkonäön parantamiseksi.
Suorita valmiille tuotteelle tarvittavat jatkokäsittelyt, kuten ruiskutus, silkkipainatus jne., jotta se täyttää erityiset ulkonäkö- ja toiminnalliset vaatimukset.

Sopivaa ruiskuvalumuotin kaiverrusprosessia valittaessa voidaan ottaa huomioon seuraavat näkökohdat:

1. Tuotevaatimukset

Ulkonäkövaatimukset
Jos tuotteella on erittäin korkeat ulkonäkövaatimukset, kuten huippuluokan kuluttajaelektroniikan kuorilla, laserkaiverrus voi olla parempi vaihtoehto, koska sillä voidaan saavuttaa erittäin hieno kuviokaiverrus ja korkea pinnan sileys. Joillekin tuotteille, joille ei ole erityisen hienoja ulkonäkövaatimuksia, mutta jotka ovat kustannusherkkiä, mekaaninen kaiverrus voi täyttää perusulkonäkövaatimukset alhaisemmilla kustannuksilla.
Toiminnalliset vaatimukset
Jos kaiverruksella on vaikutusta tuotteen toimintaan, kuten ruiskuvalettujen osien sisällä on erityisiä rakenteita tai kanavavaatimuksia, ja kaiverruksen sijaintia ja muotoa on hallittava tarkasti, mekaaninen kaiverrus voi olla sopivampi tällaisissa monimutkaisissa toiminnallisissa vaatimuksissa, koska sen käsittelyprosessi on suhteellisen helposti hallittavissa.
2. Muottimateriaali

Teräsmuotti
Teräsmuottien osalta sekä mekaaninen kaiverrus että laserkaiverrus soveltuvat hyvin niiden suuren kovuuden, lujuuden ja kulutuskestävyyden ansiosta. Mutta jos tavoitteena on suurempi tarkkuus, laserkaiverruksella voi olla enemmän etuja.
Alumiinimuotti
Alumiinimuoteilla on alhaiset valmistuskustannukset, lyhyet valmistussyklit ja hyvä lämmönpoistokyky. Alumiinimuottien osalta laserkaiverrus on suhteellisen sopiva menetelmä, koska mekaaninen kaiverrus voi aiheuttaa muotille suurempaa kulumista, kun taas laserkaiverrus on kosketukseton käsittely, joka voi vähentää alumiinimuotin vaurioita.
3. Kustannusbudjetti

Laitteiden kustannukset
Laserkaiverruslaitteiden hinta on suhteellisen korkea. Jos budjetti on rajallinen, mekaaninen kaiverrus on taloudellisempi vaihtoehto.
Käsittelykustannukset
Laserkaiverrus on nopeaa ja käsittelykustannukset voivat olla alhaisemmat laajamittaisessa tuotannossa; mekaaninen kaiverrus on hidasta, mutta laitteet ovat yksinkertaisia ​​ja kustannukset ovat suhteellisen hallittavissa pienimuotoisessa tuotannossa.
4. Tuotantotehokkuusvaatimukset

Laajamittainen tuotanto
Jos kyseessä on laajamittainen tuotanto, laserkaiverruksen nopea käyttö voi parantaa huomattavasti tuotantotehokkuutta. Vaikka laitteiston hinta on korkea, se voi olla pitkällä aikavälillä kustannustehokkaampaa.
Pienerätuotanto
Pienerätuotannossa mekaaninen kaiverrus on kustannuksiltaan alhaisempi, ja käsittelyparametreja voidaan joustavasti säätää todellisten olosuhteiden mukaan.