Muottion erittäin tärkeässä roolissa nykyaikaisessa teollisuudessa, ja sen laatu määrää suoraan tuotteen laadun. Käyttöiän ja tarkkuuden parantaminenmuottija muotin valmistussyklin lyhentäminen ovat teknisiä ongelmia, jotka monien yritysten on kiireellisesti ratkaistava. Käytön aikana esiintyy kuitenkin usein vikoja, kuten romahtamista, muodonmuutoksia, kulumista ja jopa rikkoutumista.muotti.Joten tänään toimittaja antaa teille johdannon neljään homeen korjaustapaan, katsotaanpa niitä.
Argonkaarihitsauksen korjaus
Hitsaus suoritetaan käyttämällä lämmönlähteenä jatkuvasti syötettävän hitsauslangan ja työkappaleen välissä palavaa valokaarta ja hitsauspolttimen suuttimesta suihkutettavaa kaasusuojattua valokaarta. Tällä hetkellä argonkaarihitsaus on yleisesti käytetty menetelmä, jota voidaan soveltaa useimpiin tärkeimpiin metalleihin, mukaan lukien hiiliteräs ja seosteräs. MIG-hitsaus soveltuu ruostumattomalle teräkselle, alumiinille, magnesiumille, kuparille, titaanille, zirkoniumille ja nikkeliseoksille. Alhaisen hintansa vuoksi sitä käytetään laajalti muotinkorjaushitsaukseen. Sillä on kuitenkin haittoja, kuten suuri hitsauksen lämpövaikutusalue ja suuret juotosliitokset. Tarkkuusmuotinkorjaus on vähitellen korvautunut laserhitsauksella.
Muotinkorjauskoneiden korjaus
MuottiKorjauskone on huipputeknologinen laite muotin pinnan kulumisen ja prosessointivirheiden korjaamiseen. Muotinkorjauskone vahvistaa muottia pitkän käyttöiän ja hyvän taloudellisen hyödyn saavuttamiseksi. Erilaisia ​​rautapohjaisia ​​seoksia (hiiliteräs, seosteräs, valurauta), nikkelipohjaisia ​​seoksia ja muita metallimateriaaleja voidaan käyttää muottien ja työkappaleiden pinnan vahvistamiseen ja korjaamiseen, mikä pidentää huomattavasti käyttöikää.
1. Muotinkorjauskoneen periaate
Se käyttää korkeataajuisen sähkökipinäpurkauksen periaatetta metallin pintavirheiden ja kulumisen korjaamiseenmuottityökappaleen ei-lämpöpinnoitushitsauksella. Tärkein ominaisuus on, että lämpövaikutusalue on pieni, muotti ei muodonmuutos korjauksen jälkeen, ilman hehkutusta, jännityskeskittymistä eikä halkeamia, mikä varmistaa muotin eheyden; sitä voidaan käyttää myös muotin työkappaleen pinnan vahvistamiseen muotin kulutuskestävyyden, lämmönkestävyyden ja korroosionkestävyyden suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi.
2. Soveltamisala
Muottikorjauskonetta voidaan käyttää koneissa, autoissa, kevyessä teollisuudessa, kodinkoneissa, öljy-, kemian- ja sähköteollisuudessa kuumapuristukseenmuotit, lämpimän ekstruusiokalvon työkalut, kuumataontamuotit, rullat ja keskeisten osien korjaus ja pinnanvahvistuskäsittely.
Esimerkiksi ESD-05-tyyppistä sähkökipinäpinnoituskonetta voidaan käyttää ruiskuvalumuottien kulumien, mustelmien ja naarmujen korjaamiseen sekä painevalumuottien, kuten sinkki-alumiinipainevalumuottien, ruosteen, irtoamisen ja vaurioiden korjaamiseen. Koneen teho on 900 W, tulojännite on AC 220 V, taajuus on 50–500 Hz, jännitealue on 20–100 V ja lähtöteho on 10–100 %.
Harjapinnoituksen korjaus
Harjapinnoitustekniikassa käytetään erityistä tasavirtalähdettä. Virtalähteen positiivinen napa on kytketty pinnoituskynään anodina harjapinnoituksen aikana; virtalähteen negatiivinen napa on kytketty työkappaleeseen katodina harjapinnoituksen aikana. Pinnoituskynässä käytetään yleensä anodimateriaalina erittäin puhtaita hienojakoisia grafiittilohkoja, jotka on kääritty puuvillaan ja kulutusta kestävään polyesteripuuvillasuojukseen.
Työskennellessään virtalähdekokoonpano säädetään sopivaan jännitteeseen ja pinnoitusliuoksella täytettyä pinnoituskynää liikutetaan tietyllä suhteellisella nopeudella korjattavan työkappaleen pinnan kosketusosassa. Pinnoitusliuoksen metalli-ionit diffundoituvat työkappaleeseen sähkökentän voiman vaikutuksesta. Pinnalla pinnalla olevat elektronit pelkistyvät metalliatomeiksi, jolloin nämä metalliatomit kerrostuvat ja kiteytyvät muodostaen pinnoitteen, eli tarvittavan tasaisen kerrostumiskerroksen saadaan korjattavan muovimuotin ontelon työpinnalle.
Plasmahitsauskone, plasmaruiskutushitsauskone, akselin pinnoituskorjaus
Laserpinnoituskorjaus
Laserhitsaus on hitsausmenetelmä, jossa lasersädettä käytetään lämmönlähteenä kohdistamalla se suuritehoiseen koherenttiin monokromaattiseen fotonivirtaan. Tämä hitsausmenetelmä sisältää yleensä jatkuvan tehon laserhitsauksen ja pulssitetun tehon laserhitsauksen. Laserhitsauksen etuna on, että sitä ei tarvitse suorittaa tyhjiössä, mutta haittana on, että läpäisyteho ei ole yhtä suuri kuin elektronisuihkuhitsauksessa. Laserhitsauksen aikana voidaan suorittaa tarkka energiansäätö, jolloin tarkkuuslaitteiden hitsaus voidaan toteuttaa. Sitä voidaan soveltaa moniin metalleihin, erityisesti joidenkin vaikeasti hitsattavien metallien ja erilaisten metallien hitsauksen ratkaisemiseen. Sitä on käytetty laajaltimuottikorjaus.
Laserpinnoitustekniikka
Laserpinnoitustekniikassa seosjauhe tai keraaminen jauhe ja substraatin pinta kuumennetaan ja sulatetaan nopeasti lasersäteen vaikutuksesta. Säteen poistamisen jälkeen itsestään herätetty jäähdytys muodostaa pintapinnoitteen, jolla on erittäin alhainen laimennusaste ja metallurginen yhdistelmä substraattimateriaalin kanssa. Näin substraatin pinnan kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, hapettumisenkestävyyttä ja sähköisiä ominaisuuksia voidaan parantaa merkittävästi pinnanvahennusmenetelmällä.
Esimerkiksi 60# teräksen hiili-volframilaserpinnoituksen jälkeen kovuus on jopa 2200 HV tai enemmän ja kulutuskestävyys noin 20 kertaa suurempi kuin perus-60# teräksen. Kun Q235-teräksen pinta on laserpinnoitettu CoCrSiB-seoksella, verrattiin kulumiskestävyyttä ja liekkiruiskutuksen korroosionkestävyyttä, ja havaittiin, että ensin mainitun korroosionkestävyys oli huomattavasti parempi kuin jälkimmäisen.
Laserpinnoitus voidaan jakaa kahteen luokkaan jauheen syöttöprosessin mukaan: jauheen esiasetusmenetelmä ja synkroninen jauheen syöttömenetelmä. Näiden kahden menetelmän vaikutukset ovat samankaltaisia. Synkronisessa jauheen syöttömenetelmässä on helppo automaattinen ohjaus, korkea laserenergian absorptionopeus, ei sisäisiä huokosia, etenkään verhokermetin, mikä voi parantaa merkittävästi verhouskerroksen halkeilunestokykyä, jolloin kova keraaminen faasi voi jakautua tasaisesti verhouskerroksessa.