Muottion erittäin tärkeä rooli nykyaikaisessa teollisuudessa, ja sen laatu määrää suoraan tuotteen laadun.Parantaa laitteen käyttöikää ja tarkkuuttahomettaja muotin valmistussyklin lyhentäminen ovat teknisiä ongelmia, jotka monien yritysten on ratkaistava kiireesti.Vikatilat, kuten romahtaminen, muodonmuutos, kuluminen ja jopa rikkoutuminen, esiintyvät kuitenkin usein käytön aikanahometta.Joten tänään editori antaa sinulle johdannon neljään muotinkorjaustapaan, katsotaanpa.
Argonkaarihitsauksen korjaus
Hitsaus suoritetaan käyttämällä lämmönlähteenä jatkuvasti syötettävän hitsauslangan ja työkappaleen välistä kaaripolttoa ja hitsauspolttimen suuttimesta ruiskutettua suojakaasua.Tällä hetkellä argonkaarihitsaus on yleisesti käytetty menetelmä, jota voidaan soveltaa useimpiin tärkeimpiin metalleihin, mukaan lukien hiiliteräs ja seosteräs.MIG-hitsaus soveltuu ruostumattomalle teräkselle, alumiinille, magnesiumille, kuparille, titaanille, zirkoniumille ja nikkeliseoksille.Alhaisen hinnan vuoksi sitä käytetään laajasti muotin korjaushitsaukseen.Siinä on kuitenkin haittoja, kuten suuri hitsauslämmön vaikutusalue ja suuret juotosliitokset.Tarkkuusmuottien korjaus on vähitellen korvattu laserhitsauksella.
Muotinkorjauskoneiden korjaus
Muottikorjauskone on korkean teknologian laite muotin pinnan kulumisen ja käsittelyvirheiden korjaamiseen.Muotinkorjauskone vahvistaa muotin pitkän käyttöiän ja hyvän taloudellisen hyödyn.Erilaisia ​​rautapohjaisia ​​seoksia (hiiliteräs, seosteräs, valurauta), nikkelipohjaisia ​​seoksia ja muita metallimateriaaleja voidaan käyttää muottien ja työkappaleiden pinnan vahvistamiseen ja korjaamiseen ja käyttöiän pidentämiseen.
1. Muottien korjauskoneen periaate
Se käyttää korkeataajuisen sähkökipinäpurkauksen periaatetta metallin pintavirheiden ja kulumisen korjaamiseenhomettaei-termisellä pintahitsauksella työkappaleeseen.Tärkein ominaisuus on, että lämmön aiheuttama alue on pieni, muotti ei väänny korjauksen jälkeen, ilman hehkutusta, ei jännityskeskittymistä eikä halkeamia näytä takaavan muotin eheyden;sitä voidaan käyttää myös muotin työkappaleen pinnan vahvistamiseen muotin kulutuskestävyyden, lämmönkestävyyden ja korroosionkestävyyden suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi.
2. Soveltamisala
Muottikorjauskonetta voidaan käyttää koneissa, autoissa, kevyessä teollisuudessa, kodinkoneissa, öljy-, kemian- ja sähköteollisuudessa, kuumapursotukseenmuotit, lämmin ekstruusiokalvotyökalut, kuumataontamuotit, telat ja avainosien korjaus ja pintavahvistuskäsittely.
Esimerkiksi ESD-05-tyyppistä sähkökipinäpintojen korjauskonetta voidaan käyttää ruiskumuottien kulumisen, mustelmien ja naarmujen korjaamiseen sekä painevalumuottien, kuten sinkki-alumiinimuottien ruosteen, putoamisen ja vaurioiden korjaamiseen. valumuotit.Koneen teho on 900 W, tulojännite on AC220 V, taajuus on 50 ~ 500 Hz, jännitealue on 20 ~ 100 V ja lähtöprosentti on 10% ~ 100%.
Harjapinnoitteen korjaus
Harjapinnoitustekniikka käyttää erityistä DC-virtalähdelaitetta.Virtalähteen positiivinen napa on kytketty pinnoitekynään anodina harjapinnoituksen aikana;virtalähteen negatiivinen napa on kytketty työkappaleeseen katodina harjapinnoituksen aikana.Pinnoituskynässä käytetään yleensä erittäin puhtaita hienoja grafiittilohkoja. Anodimateriaalina grafiittilohko on kääritty puuvillalla ja kulutusta kestävällä polyesteripuuvillaholkilla.
Työskenneltäessä virtalähdekokoonpano säädetään sopivaan jännitteeseen ja pinnoitusliuoksella täytettyä pinnoitekynää liikutetaan tietyllä suhteellisella nopeudella korjattavan työkappaleen pinnan kosketusosassa.Pinnoitteen sisältämät metalli-ionit diffundoituvat työkappaleeseen sähkökenttävoiman vaikutuksesta.Pinnalla pinnalle saadut elektronit pelkistyvät metalliatomeiksi siten, että nämä metalliatomit kerrostuvat ja kiteytyvät muodostaen pinnoitteen, eli saadaan tarvittava tasainen kerrostumiskerros muovin muottipesän työpinnalle. korjataan.
Plasmapinnoituskone, plasmasuihkuhitsauskone, akselin pinnoituskorjaus
Laserpintojen korjaus
Laserhitsaus on hitsaus, jossa lasersädettä käytetään lämmönlähteenä keskittymällä suuritehoiseen koherenttiin monokromaattiseen fotonivirtaan.Tämä hitsausmenetelmä sisältää yleensä jatkuvan teholaserhitsauksen ja pulssiteholaserhitsauksen.Laserhitsauksen etuna on, että sitä ei tarvitse tehdä tyhjiössä, mutta haittana on, että tunkeutumisvoima ei ole yhtä vahva kuin elektronisuihkuhitsauksessa.Laserhitsauksen aikana voidaan suorittaa tarkka energiansäätö, jolloin tarkkuuslaitteiden hitsaus voidaan toteuttaa.Sitä voidaan soveltaa moniin metalleihin, erityisesti joidenkin vaikeasti hitsattavien metallien ja erilaisten metallien hitsaukseen.Sitä on käytetty laajastihomettakorjaus.
Laserpinnoitustekniikka
Laserpinnan päällystystekniikka on metalliseosjauheen tai keraamisen jauheen nopeaa kuumennusta ja sulattamista sekä alustan pintaa lasersäteen vaikutuksesta.Palkin poistamisen jälkeen itseherättyvä jäähdytys muodostaa pintapinnoitteen, jonka laimennusaste on erittäin alhainen ja metallurgisen yhdistelmän substraattimateriaalin kanssa., Jotta voidaan merkittävästi parantaa alustan pintaa kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, hapettumisenkestävyyttä ja pinnanvahvistusmenetelmän sähköisiä ominaisuuksia.
Esimerkiksi 60# teräksen hiili-volframi-laserpinnoituksen jälkeen kovuus on jopa 2200HV tai enemmän, ja kulutuskestävyys on noin 20 kertaa 60# perusteräksen kulutuskestävyys.Q235-teräksen pinnan CoCrSiB-seoksella laserpinnoituksen jälkeen verrattiin liekkiruiskutuksen kulumiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, ja todettiin, että ensimmäisen korroosionkestävyys oli merkittävästi korkeampi kuin jälkimmäisen.
Laserverhoilu voidaan jakaa kahteen luokkaan eri jauheensyöttöprosessien mukaan: jauheen esiasetusmenetelmä ja synkroninen jauheen syöttömenetelmä.Näiden kahden menetelmän vaikutukset ovat samanlaiset.Synkronisessa jauheen syöttömenetelmässä on helppo automaattinen ohjaus, korkea laserenergian absorptionopeus, ei sisäisiä huokosia, erityisesti verhouskermettiä, mikä voi parantaa merkittävästi päällystekerroksen halkeilua estävää suorituskykyä, jotta kova keraaminen faasi voi olla Tasaisen tason edut jakautuminen verhouskerroksessa.