Maalin tyypistä riippuen on olemassa erilaisia ​​nimityksiä, esimerkiksi pohjamaalia kutsutaan pohjamaaliksi ja viimeistelykerrosta viimeistelykerrokseksi. Yleensä pinnoitteen paksuus on suhteellisen ohut, noin 20–50 mikronia, ja paksulla pastapinnoitteella voidaan saada kerrallaan yli 1 mm paksu pinnoite.
Se on ohut muovikerros, joka on päällystetty metallille, kankaalle, muoville ja muille alustoille suojausta, eristystä, koristelua ja muita tarkoituksia varten.
Korkean lämpötilan sähköeristyspinnoite
Kuparista, alumiinista ja muista metalleista valmistetut johtimet on päällystetty eristävällä maalilla tai muovilla, kumilla ja muilla eristysvaipoilla. Eristävä maali, muovi ja kumi kuitenkin pelkäävät korkeita lämpötiloja. Yleensä, jos lämpötila ylittää 200 ℃, ne kasaantuvat ja menettävät eristysominaisuutensa. Ja kun monien johtimien on toimittava korkeissa lämpötiloissa, mitä meidän pitäisi tehdä? Kyllä, anna korkean lämpötilan sähköeristyspinnoitteen auttaa. Tämä pinnoite on itse asiassa keraaminen pinnoite. Sen lisäksi, että se säilyttää sähköeristyskykynsä korkeissa lämpötiloissa, se voidaan myös "yhdistää" tiiviisti metallijohtimeen "saumattoman" liitoksen saavuttamiseksi. Voit kiertää johtimen seitsemän tai kahdeksan kertaa, eivätkä ne erotu. Tämä pinnoite on erittäin tiheä. Kun sitä levitetään, kaksi suuren jännite-eron omaavaa johdinta törmäävät toisiinsa ilman läpilyöntiä.
Korkean lämpötilan sähköeristyspinnoitteet voidaan jakaa useisiin tyyppeihin niiden kemiallisen koostumuksen mukaan. Esimerkiksi grafiittijohtimen pinnalla oleva boorinitridi-, alumiinioksidi- tai kuparifluoridipinnoite säilyttää hyvät sähköeristysominaisuudet 400 ℃:ssa. Metallilangan emali saavuttaa 700 ℃:n lämpötilan, fosfaattipohjainen epäorgaaninen sideainepinnoite saavuttaa 1000 ℃:n lämpötilan ja plasmaruiskutettu alumiinioksidipinnoite saavuttaa 1300 ℃:n lämpötilan, jotka kaikki säilyttävät edelleen hyvän sähköeristyskyvyn.
Korkean lämpötilan sähköeristyspinnoitteita on käytetty laajalti sähkövoimassa, moottoreissa, sähkölaitteissa, elektroniikassa, ilmailussa, atomienergiassa, avaruustekniikassa jne.

FNLONGO:n lämpöruiskutuspinnoitteiden luokituksen mukaan pinnoitteet voidaan jakaa seuraaviin ryhmiin:
1. Kulutusta kestävä pinnoite
Siihen kuuluvat liimautuvat kulutusta kestävät pinnoitteet, pinnan väsymistä kestävät kulutusta kestävät pinnoitteet ja eroosiota kestävät pinnoitteet. Joissakin tapauksissa kulutusta kestäviä pinnoitteita on kahdenlaisia: matalan lämpötilan (<538 ℃) kulutusta kestävät pinnoitteet ja korkean lämpötilan (538–843 ℃) kulutusta kestävät pinnoitteet.
2. Lämmönkestävä ja hapettumista kestävä pinnoite
Pinnoitteisiin kuuluvat pinnoitteet, joita käytetään korkean lämpötilan prosesseissa (mukaan lukien hapetusilmakehä, syövyttävä kaasu, eroosio ja lämpösuoja yli 843 ℃) ja sulan metallin prosesseissa (mukaan lukien sula sinkki, sula alumiini, sula rauta ja teräs sekä sula kupari).
3. Ilmakehä- ja upotuskorroosionestopinnoitteet
Ilmakehäkorroosioon sisältyy teollisuusilmakehän, suola-ilmakehän ja kenttäilmakehän aiheuttama korroosio; upotuskorroosioon sisältyy juomakelpoisen makean veden, juomakelvottoman makean veden, kuuman makean veden, suolaveden, kemian ja elintarvikkeiden jalostuksen aiheuttama korroosio.
4. Johtavuus- ja vastuspinnoite
Tätä pinnoitetta käytetään johtavuuteen, resistanssiin ja suojaukseen.
5. Palauta kolmiulotteinen pinnoite
Tätä pinnoitetta käytetään rautapohjaisille (työstettävä ja hiottava hiiliteräs ja korroosionkestävä teräs) ja ei-rautametallien (nikkeli, koboltti, kupari, alumiini, titaani ja niiden seokset) tuotteille.
6. Mekaanisten komponenttien rakojen hallintapinnoite
Tämä pinnoite on hiottavissa.
7. Kemikaaleja kestävä pinnoite
Kemialliseen korroosioon kuuluu erilaisten happojen, emästen, suolojen, erilaisten epäorgaanisten aineiden ja erilaisten orgaanisten kemiallisten väliaineiden aiheuttama korroosio.
Edellä mainituista pinnoitustoiminnoista kulutusta kestävä pinnoite, lämmönkestävä ja hapettumista kestävä pinnoite sekä kemiallinen korroosionkestävä pinnoite liittyvät läheisesti metallurgisen teollisuuden tuotantoon.

Esimerkiksi meidänPC- ja PMMA-tuotteetkäytetään usein pinnoitetta.
Monilla PC- ja PMMA-tuotteilla on korkeat pintavaatimukset, jotka ovat yleensä optisia. Siksi tuotteen pinta on pinnoitettava naarmuuntumisen estämiseksi.