1. Käytä luokitusta

Eri muovien erilaisten käyttöominaisuuksien mukaan muovit jaetaan yleensä kolmeen tyyppiin: yleismuovit, konepajamuovit ja erikoismuovit.

①Yleistä muovia

Yleensä viittaa muoveihin, joilla on suuri tuotanto, laaja käyttöalue, hyvä muovattavuus ja alhainen hinta.Yleisiä muoveja on viittä tyyppiä, nimittäin polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), polyvinyylikloridi (PVC), polystyreeni (PS) ja akryylinitriili-butadieeni-styreenikopolymeeri (ABS).Nämä viisi muovityyppiä muodostavat suurimman osan muoviraaka-aineista, ja loput voidaan periaatteessa luokitella erikoismuovilajeihin, kuten: PPS, PPO, PA, PC, POM jne., niitä käytetään jokapäiväisen elämän tuotteissa. hyvin vähän, pääasiassa Sitä käytetään huippuluokan aloilla, kuten konepajateollisuudessa ja maanpuolustustekniikassa, kuten autoissa, ilmailussa, rakentamisessa ja viestinnässä.Muovit voidaan jakaa plastisuusluokituksensa mukaan kestomuoviin ja lämpökovettuviin muoveihin.Normaaliolosuhteissa kestomuovituotteet voidaan kierrättää, kun taas lämpökovettuvia ei.Muovien optisten ominaisuuksien mukaan ne voidaan jakaa läpinäkyviin, läpikuultaviin ja läpinäkymättömiin raaka-aineisiin, kuten PS, PMMA, AS, PC jne., jotka ovat läpinäkyviä muoveja, Ja useimmat muut muovit ovat läpinäkymättömiä muoveja.

Yleisesti käytettyjen muovien ominaisuudet ja käyttötarkoitukset:

1. Polyeteeni:

Yleisesti käytetty polyeteeni voidaan jakaa matalatiheyksiseen polyeteeniin (LDPE), korkeatiheyspolyeteeniin (HDPE) ja lineaariseen pientiheyspolyeteeniin (LLDPE).Näistä kolmesta HDPE:llä on paremmat lämpö-, sähkö- ja mekaaniset ominaisuudet, kun taas LDPE:llä ja LLDPE:llä on parempi joustavuus, iskuominaisuudet, kalvonmuodostusominaisuudet jne. LDPE:tä ja LLDPE:tä käytetään pääasiassa pakkauskalvoissa, maatalouskalvoissa, muovimodifioinnissa jne. , kun taas HDPE:llä on laaja valikoima sovelluksia, kuten kalvot, putket ja päivittäiset ruiskutustarvikkeet.

2. Polypropeeni:

Suhteellisesti sanottuna polypropeenilla on enemmän lajikkeita, monimutkaisempia käyttötarkoituksia ja laaja valikoima alueita.Lajikkeita ovat pääasiassa homopolymeeripolypropeeni (homopp), lohkokopolymeeripolypropeeni (copp) ja satunnaiskopolymeeripolypropeeni (rapp).Hakemuksen mukaan homopolymerointia käytetään pääasiassa langanvetossa, kuidussa, ruiskutuksessa, BOPP-kalvossa jne. Kopolymeeripolypropeenia käytetään pääasiassa kodinkoneiden ruiskutusosissa, modifioiduissa raaka-aineissa, päivittäisissä ruiskutustuotteissa, putkissa jne. polypropeenia käytetään pääasiassa läpinäkyvissä tuotteissa, korkean suorituskyvyn tuotteissa, korkean suorituskyvyn putkissa jne.

3. Polyvinyylikloridi:

Alhaisten kustannustensa ja itsestään palamista hidastavien ominaisuuksiensa ansiosta sillä on laaja käyttöalue rakennusalalla, erityisesti viemäriputkissa, muovisissa teräsovissa ja -ikkunoissa, levyissä, keinonahassa jne.

4. Polystyreeni:

Eräänlaisena läpinäkyvänä raaka-aineena, kun tarvitaan läpinäkyvyyttä, sillä on laaja käyttöalue, kuten autojen lampunvarjostimet, päivittäiset läpinäkyvät osat, läpinäkyvät kupit, tölkit jne.

5. ABS:

Se on monipuolinen tekninen muovi, jolla on erinomaiset fyysiset mekaaniset ja lämpöominaisuudet.Sitä käytetään laajalti kodinkoneissa, paneeleissa, maskeissa, kokoonpanoissa, lisävarusteissa jne., erityisesti kodinkoneissa, kuten pesukoneissa, ilmastointilaitteissa, jääkaapeissa, sähkötuulettimissa jne. Se on erittäin suuri ja sillä on laaja käyttöalue muovinen modifikaatio.

② Tekniset muovit

Yleensä viittaa muoveihin, jotka kestävät tiettyä ulkoista voimaa, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, korkeiden ja alhaisten lämpötilojen kestävyys ja hyvä mittapysyvyys ja joita voidaan käyttää teknisinä rakenteina, kuten polyamidi ja polysulfoni.Teknisissä muoveissa se jaetaan kahteen luokkaan: yleiset tekniset muovit ja erikoistekniset muovit.Tekniset muovit voivat täyttää korkeammat vaatimukset mekaanisten ominaisuuksien, kestävyyden, korroosionkestävyyden ja lämmönkestävyyden suhteen, ja niitä on helpompi käsitellä ja ne voivat korvata metallimateriaaleja.Teknisiä muoveja käytetään laajalti sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, autoteollisuudessa, rakentamisessa, toimistolaitteissa, koneissa, ilmailuteollisuudessa ja muilla aloilla.Teräksen muovin ja puun korvaamisesta muovilla on tullut kansainvälinen trendi.

Yleisiä teknisiä muoveja ovat: polyamidi, polyoksimetyleeni, polykarbonaatti, modifioitu polyfenyleenieetteri, termoplastinen polyesteri, ultrakorkean molekyylipainon omaava polyeteeni, metyylipenteenipolymeeri, vinyylialkoholikopolymeeri jne.

Erikoistekniikan muovit jaetaan silloitettuihin ja ei-silloitettuihin tyyppeihin.Silloitetut tyypit ovat: polyaminobismaleamidi, polytriatsiini, silloitettu polyimidi, lämmönkestävä epoksihartsi ja niin edelleen.Silloittamattomat tyypit ovat: polysulfoni, polyeetterisulfoni, polyfenyleenisulfidi, polyimidi, polyeetteriketoni (PEEK) ja niin edelleen.

③ Erikoismuovia

Yleensä viittaa muoveihin, joilla on erityistoimintoja ja joita voidaan käyttää erikoissovelluksissa, kuten ilmailussa ja ilmailussa.Esimerkiksi fluorimuoveilla ja silikoneilla on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys, itsevoitelevat ja muut erikoistoiminnot, ja lujitemuoveilla ja vaahtomuoveilla on erityisominaisuuksia, kuten lujuus ja iskunvaimennus.Nämä muovit kuuluvat erikoismuovien luokkaan.

a.Vahvistettu muovi:

Vahvistetut muoviraaka-aineet voidaan jakaa ulkonäöltään rakeisiin (kuten kalsiummuovivahvistettu muovi), kuituihin (kuten lasikuitu- tai lasikankaalla vahvistettu muovi) ja hiutaleisiin (kuten kiillevahvistettu muovi).Materiaalin mukaan se voidaan jakaa kangaspohjaisiin lujitemuoveihin (kuten rätivahvisteiset tai asbestivahvisteiset muovit), epäorgaanisilla mineraalilla täytetyiksi muoveiksi (kuten kvartsi- tai kiilletäytteiset muovit) ja kuituvahvisteisiin muoveihin (kuten hiilikuituvahvisteiset muovit). muovit).

b.Vaahto:

Vaahtomuovit voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: jäykkä, puolijäykkä ja joustava vaahto.Jäykällä vaahdolla ei ole joustavuutta, ja sen puristuskovuus on erittäin suuri.Se deformoituu vasta saavutettuaan tietyn jännitysarvon, eikä se voi palata alkuperäiseen tilaan jännityksen poistuttua.Joustava vaahto on joustavaa, alhaisella puristuskovuudella ja on helppo muuttaa muotoaan.Palauta alkuperäinen tila, jäännösmuodonmuutos on pieni;puolijäykän vaahdon joustavuus ja muut ominaisuudet ovat jäykän ja pehmeän vaahdon välissä.

Kaksi, fysikaalinen ja kemiallinen luokitus

Muovien erilaisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mukaan muovit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: lämpökovettuviin muoveihin ja kestomuoviin.

(1) Termoplastinen

Kestomuovit (termoplastit): viittaa muoveihin, jotka sulavat kuumentamisen jälkeen, voivat virrata muottiin jäähdytyksen jälkeen ja sitten sulaa kuumentamisen jälkeen;lämmityksen ja jäähdytyksen avulla voidaan tuottaa palautuvia muutoksia (neste ←→kiinteä), kyllä ​​Ns. fyysinen muutos.Yleiskäyttöisten kestomuovien jatkuva käyttölämpötila on alle 100 °C.Polyeteeniä, polyvinyylikloridia, polypropeenia ja polystyreeniä kutsutaan myös neljäksi yleiskäyttöiseksi muoviksi.Termoplastiset muovit jaetaan hiilivetyihin, polaarisia geenejä sisältäviin vinyyleihin, suunnitteluun, selluloosaan ja muihin tyyppeihin.Se muuttuu pehmeäksi kuumennettaessa ja kovemmaksi jäähtyessään.Sitä voidaan pehmentää ja kovettaa toistuvasti ja säilyttää tietyn muodon.Se liukenee tiettyihin liuottimiin ja sillä on ominaisuus olla sulava ja liukoinen.Kestomuoveilla on erinomainen sähköeristys, erityisesti polytetrafluorietyleenillä (PTFE), polystyreenillä (PS), polyeteenillä (PE), polypropeenilla (PP) on erittäin pieni dielektrisyysvakio ja dielektrisyyshäviö.Korkeataajuus- ja suurjänniteeristysmateriaaleille.Kestomuoveja on helppo muovata ja prosessoida, mutta niillä on alhainen lämmönkestävyys ja se on helppo virua.Virumaaste vaihtelee kuormituksen, ympäristön lämpötilan, liuottimen ja kosteuden mukaan.Voittaakseen nämä kestomuovien heikkoudet ja vastatakseen sovellusten tarpeisiin avaruusteknologian ja uuden energian kehittämisen alalla, kaikki maat kehittävät kuumuutta kestäviä hartseja, jotka voidaan sulattaa, kuten polyeetterieetteriketonia (PEEK) ja polyeetterisulfonia ( PES)., Polyaryylisulfoni (PASU), polyfenyleenisulfidi (PPS) jne. Niitä matriisihartseina käyttävillä komposiittimateriaaleilla on paremmat mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen kestävyys, ne voidaan lämpömuovata ja hitsata, ja niillä on parempi kerrosten välinen leikkauslujuus kuin epoksihartseilla.Esimerkiksi käyttämällä polyeetterieetteriketonia matriisihartsina ja hiilikuitua komposiittimateriaalin valmistamiseksi, väsymiskestävyys ylittää epoksi/hiilikuidun.Sillä on hyvä iskunkestävyys, hyvä virumiskestävyys huoneenlämpötilassa ja hyvä prosessoitavuus.Sitä voidaan käyttää jatkuvasti 240-270 °C:ssa.Se on ihanteellinen korkean lämpötilan eristysmateriaali.Polyeetterisulfonista matriisihartsina ja hiilikuiduna valmistetulla komposiittimateriaalilla on korkea lujuus ja kovuus 200 °C:ssa, ja se voi säilyttää hyvän iskunkestävyyden -100 °C:ssa;se on myrkytön, syttymätön, vähäinen savun- ja säteilynkestävyys.No, sitä odotetaan käytettävän avaruusaluksen avainkomponenttina, ja siitä voidaan myös muovata tutkakupu jne.

Formaldehydillä silloitettuja muoveja ovat fenoliset muovit, aminomuovit (kuten urea-formaldehydi-melamiini-formaldehydi jne.).Muita silloitettuja muoveja ovat tyydyttymättömät polyesterit, epoksihartsit ja ftaalidiallyylihartsit.

(2) Lämpökovettuva muovi

Lämmössä kovettuvilla muoveilla tarkoitetaan muoveja, jotka voidaan kovettaa lämmössä tai muissa olosuhteissa tai joilla on liukenemattomia (sulamis) ominaisuuksia, kuten fenoliset muovit, epoksimuovit jne. Lämpökovettuvat muovit jaetaan formaldehydisilloitettuun tyyppiin ja muihin silloitettuihin tyyppeihin.Lämpökäsittelyn ja muovauksen jälkeen muodostuu sulamaton ja liukenematon kovettunut tuote, ja hartsimolekyylit silloitetaan verkkorakenteeksi lineaarisen rakenteen avulla.Lisääntynyt lämpö hajoaa ja tuhoaa.Tyypillisiä lämpökovettuvia muoveja ovat fenoli-, epoksi-, amino-, tyydyttymätön polyesteri, furaani, polysiloksaani ja muut materiaalit sekä uudemmat polydipropeeniftalaattimuovit.Niiden etuna on korkea lämmönkestävyys ja muodonmuutoskestävyys kuumennettaessa.Haittapuolena on, että mekaaninen lujuus ei yleensä ole korkea, mutta mekaanista lujuutta voidaan parantaa lisäämällä täyteaineita laminoitujen materiaalien tai muovattujen materiaalien valmistamiseksi.

Pääraaka-aineena käytetystä fenolihartsista valmistetut lämpökovettuvat muovit, kuten fenolimuovattu muovi (tunnetaan yleisesti nimellä bakeliitti), ovat kestäviä, mittapysyviä ja kestävät muita kemiallisia aineita paitsi vahvoja alkaleja.Erilaisia ​​täyteaineita ja lisäaineita voidaan lisätä eri käyttötarkoitusten ja vaatimusten mukaan.Lajikkeissa, jotka vaativat korkeaa eristyskykyä, täyteaineena voidaan käyttää kiilleä tai lasikuitua;lämmönkestävyyttä vaativille lajikkeille voidaan käyttää asbestia tai muita lämmönkestäviä täyteaineita;seismiseä kestävyyttä vaativille lajikkeille voidaan käyttää erilaisia ​​sopivia kuituja tai kumia täyteaineina ja joitain karkaisuaineita erittäin sitkeiden materiaalien valmistamiseksi.Lisäksi muunneltuja fenolihartseja, kuten aniliinia, epoksia, polyvinyylikloridia, polyamidia ja polyvinyyliasetaalia, voidaan käyttää myös erilaisten sovellusten vaatimusten täyttämiseen.Fenolihartseista voidaan valmistaa myös fenolilaminaatteja, joille on ominaista korkea mekaaninen lujuus, hyvät sähköiset ominaisuudet, korroosionkestävyys ja helppo työstö.Niitä käytetään laajalti pienjännitesähkölaitteissa.

Aminoplasteja ovat ureaformaldehydi, melamiiniformaldehydi, ureamelamiiniformaldehydi ja niin edelleen.Niiden etuna on kova rakenne, naarmuuntuminen, väritön, läpikuultava jne. Värimateriaaleja lisäämällä voidaan tehdä värikkäitä tuotteita, jotka tunnetaan yleisesti nimellä sähköinen jade.Koska se kestää öljyä eikä heikot emäkset ja orgaaniset liuottimet vaikuta (mutta ei haponkestävä), sitä voidaan käyttää 70 °C:ssa pitkään, ja se kestää 110-120 °C lyhyellä aikavälillä ja voi käyttää sähkötuotteissa.Melamiini-formaldehydimuovin kovuus on korkeampi kuin urea-formaldehydimuovin, ja sillä on parempi vedenkestävyys, lämmönkestävyys ja valokaaren kestävyys.Sitä voidaan käyttää valokaarenkestävänä eristemateriaalina.

On olemassa monenlaisia ​​lämpökovettuvia muoveja, jotka on valmistettu pääraaka-aineena epoksihartsista, joista noin 90 % perustuu bisfenoli A -epoksihartsiin.Sillä on erinomainen tarttuvuus, sähköeristys, lämmönkestävyys ja kemiallinen stabiilisuus, alhainen kutistuminen ja veden imeytyminen sekä hyvä mekaaninen lujuus.

Sekä tyydyttymättömästä polyesteristä että epoksihartsista voidaan valmistaa FRP:tä, jolla on erinomainen mekaaninen lujuus.Esimerkiksi tyydyttymättömästä polyesteristä valmistetulla lasikuituvahvisteisella muovilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja alhainen tiheys (vain 1/5 - 1/4 teräksestä, 1/2 alumiinista), ja se on helppo käsitellä erilaisiksi sähköosiksi.Dipropeeniftalaattihartsista valmistettujen muovien sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin fenoli- ja aminolämmössä kovettuvilla muoveilla.Sillä on alhainen hygroskooppisuus, vakaa tuotekoko, hyvä muovauskyky, hapon ja alkalin kestävyys, kiehuva vesi ja jotkut orgaaniset liuottimet.Muovausmassa soveltuu monimutkaisen rakenteen, lämpötilan kestävyyden ja korkean eristyksen omaavien osien valmistukseen.Yleensä sitä voidaan käyttää pitkään lämpötila-alueella -60 ～ 180 ℃, ja lämmönkestävyysluokka voi saavuttaa F-H-luokan, joka on korkeampi kuin fenoli- ja aminomuovien lämmönkestävyys.

Polysiloksaanirakenteen muodossa olevia silikonimuoveja käytetään laajalti elektroniikassa ja sähkötekniikassa.Silikonilaminoidut muovit on enimmäkseen vahvistettu lasikankaalla;Silikonipuristetut muovit täytetään enimmäkseen lasikuidulla ja asbestilla, joista valmistetaan korkeita lämpötiloja, suurtaajuus- tai uppomoottoreita, sähkölaitteita ja elektroniikkalaitteita kestäviä osia.Tämän tyyppiselle muoville on ominaista sen alhainen dielektrisyysvakio ja tgδ-arvo, ja taajuus vaikuttaa siihen vähemmän.Sitä käytetään sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa koronan ja valokaarien torjuntaan.Vaikka purkaus aiheuttaisi hajoamista, tuote on piidioksidia johtavan hiilimustan sijaan..Tämäntyyppisellä materiaalilla on erinomainen lämmönkestävyys ja sitä voidaan käyttää jatkuvasti 250 °C:ssa.Polysilikonin tärkeimmät haitat ovat alhainen mekaaninen lujuus, alhainen tarttuvuus ja huono öljynkestävyys.Monia modifioituja silikonipolymeerejä on kehitetty, kuten polyesterimodifioituja silikonimuoveja, ja niitä on sovellettu sähkötekniikassa.Jotkut muovit ovat sekä kestomuovia että kertamuovia.Esimerkiksi polyvinyylikloridi on yleensä kestomuovi.Japani on kehittänyt uudentyyppisen nestemäisen polyvinyylikloridin, joka on lämpökovettuva ja jonka muovauslämpötila on 60-140 °C.Yhdysvalloissa Lundex-nimisellä muovilla on sekä kestomuovikäsittelyominaisuudet että lämpökovettuvien muovien fysikaaliset ominaisuudet.

① Hiilivetymuovia.

Se on ei-polaarinen muovi, joka on jaettu kiteiseen ja ei-kiteiseen.Kiteisiä hiilivetymuoveja ovat polyeteeni, polypropeeni jne., ja ei-kiteisiä hiilivetymuoveja ovat polystyreeni jne.

②Vinyylimuovit, jotka sisältävät polaarisia geenejä.

Fluorimuoveja lukuun ottamatta useimmat niistä ovat ei-kiteisiä läpinäkyviä kappaleita, mukaan lukien polyvinyylikloridi, polytetrafluorieteeni, polyvinyyliasetaatti jne. Useimmat vinyylimonomeerit voidaan polymeroida radikaalikatalyyteillä.

③ Termoplastiset tekniset muovit.

Pääasiassa ovat polyoksimetyleeni, polyamidi, polykarbonaatti, ABS, polyfenyleenieetteri, polyeteenitereftalaatti, polysulfoni, polyeetterisulfoni, polyimidi, polyfenyleenisulfidi jne. Polytetrafluorieteeni.Myös muunneltu polypropeeni jne. sisältyvät tähän valikoimaan.

④ Termoplastiset selluloosamuovet.

Se sisältää pääasiassa selluloosa-asetaattia, selluloosa-asetaattibutyraattia, sellofaania, sellofaania ja niin edelleen.

Voimme käyttää kaikkia yllä olevia muovimateriaaleja.
Normaaleissa olosuhteissa elintarvikelaatuista PP:tä ja lääketieteellistä PP:tä käytetään vastaavissa tuotteissalusikat. Pipettion valmistettu HDPE-materiaalista, jakoeputkion yleensä valmistettu lääketieteellisestä PP- tai PS-materiaalista.Meillä on edelleen monia tuotteita, joissa käytetään erilaisia ​​materiaaleja, koska olemme ahomettavalmistaja, lähes kaikki muovituotteet voidaan valmistaa