Raaka-aineiden valmistelu ja esikäsittely:
Yleisiä materiaaleja: 28 mm:n ruiskuvalettu kansi on valmistettu pääasiassa PP:stä (polypropeeni) tai PE:stä (polyeteeni). Nämä materiaalit ovat kustannustehokkaita ja täyttävät elintarvikekontaktistandardit.
Kuivauskäsittely: Jos materiaalin kosteuspitoisuus on korkea (esimerkiksi joidenkin PE-materiaalien kohdalla), se on yleensä kuivattava 55 ℃:ssa noin 2 tuntia, jotta estetään kuplien tai hopeajuovien muodostuminen muovauksen jälkeen.
Ruiskuvaluprosessin ydin:
Muovaus ja ruiskutus: Esikäsitellyt muovipelletit kuumennetaan ruiskutuskoneen sylinterissä (PP-sylinterin lämpötila on noin 180–280 ℃) ja sulatetaan ruuvileikkauksella (ruuvin pyörimisnopeus vaihtelee 1–150 rpm). Sen jälkeen ne ruiskutetaan nopeasti muottipesään jopa 484 g/s nopeudella.
Paineenpito ja jäähdytys: Kun sula on täyttänyt ontelon, paineenpito (paineen ollessa yleensä 60–80 % ruiskutuspaineesta) on tarpeen jäähdytyksen vuoksi kutistuvan materiaalin tilavuuden täydentämiseksi, mikä estää tuotteen kutistumisen. Tämän jälkeen muotti jäähdytetään muotin sisällä olevien jäähdytysvesikanavien kautta (yleensä käyttäen lämmintä vettä väliaineena). Muotin lämpötila on yleensä pidettävä 60–90 ℃:ssa, mikä on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun kannalta.
Muotista irrottaminen ja ulostyöntö: Jäähdytyksen jälkeen muotti avataan. Ruiskuvalukoneen ulostyöntöjärjestelmä (noin 70,6 kN:n ulostyöntövoimalla) työntää ulostyöntötankoa tai työntölevyä, jolloin muovattu pullonkorkki irtoaa muotista.
Jälkituotanto ja laadunvalvonta:
Jälkikäsittely: Muotista purkamisen jälkeen pullonkorkkeihin on tehtävä tarvittavat jälkikäsittelyt (kuten PE-materiaalista valmistettujen osien hehkuttaminen, joka tehdään upottamalla ne kuumaan veteen 2–4 tunniksi).
Laaduntarkastus: Tämä on ratkaiseva vaihe tuotteen laadun varmistamiseksi. On suoritettava useita tarkastuksia, mukaan lukien pullonkorkin koko (esimerkiksi 28 mm:n korkin pullon suuaukon koon on oltava piirustusvaatimusten mukainen), tiiviys (kuten vuotojen puuttuminen 0,2 MPa:n sisäisen painekokeen jälkeen 30 minuutin ajan) ja varkaudenestorenkaan avausvoima (esimerkiksi 25–30 N:n voima on kohdistettava ensimmäiseen avaamiseen).
Muottien ratkaiseva rooli
Muotit ovat ruiskuvalun ydin. Niiden suunnittelu ja valmistus vaikuttavat suoraan kansien laatuun ja tuotantotehokkuuteen.
Onteloiden lukumäärä ja asettelu: Tehokkuuden parantamiseksi käytetään yleisesti moniontelorakennetta (kuten yksi ontelo tuottaa kaksi kappaletta, yksi ontelo neljä kappaletta tai jopa enemmän). 28 mm:n pullonkorkit sopivat pienen kokonsa vuoksi erityisen hyvin monionteloiseen asetteluun.
Kaatojärjestelmä: Yleisimpiä porttityyppejä ovat:
Porttikohta: Sopii kansille, joilla on korkeat ulkonäkövaatimukset. Se voidaan erottaa automaattisesti, mutta muotin rakenne on monimutkaisempi (vaatii kolmilevyisen muotin).
Käänteinen portti: Se voi automaattisesti katkaista portin, kun muotti avataan, ja se on yleinen valinta.
Kuumakanavajärjestelmä: Sitä käytetään laajalti suurnopeustuotannossa, ja se voi vähentää juoksukanavien tukkeutumista, lisätä materiaalin käyttöastetta ja lyhentää muovaussykliä (voi tukea jopa alle 2 sekunnin nopeita muovaussyklejä).
Jäähdytysjärjestelmä: Tehokas jäähdytyspiiri (kuten kiertävä jäähdytysjärjestelmä) on ratkaisevan tärkeä tuotantotehokkuuden ja tuotteen tasaisuuden parantamiseksi.
Muotista irrotus ja kierteiden käsittely: Kierteitettyjen pullonkorkkien muotista irrotuksen (sovelletaan pehmeisiin materiaaleihin, kuten PP:hen) ja liukusäätimellä tehtävän ytimen poiston (käytetään sivureikien tai sivupainumien käsittelyyn) lisäksi voidaan käyttää myös ruuvipoistomekanismia (pyörittämällä ydintä hammaspyörien tai moottorikäyttöisten mekanismien avulla kierteiden irrottamiseksi muotista).