Kannettavan tietokoneen kuori on hyvin yleinen muovikuori. Tässä ovat varotoimet kuoren valmistamiseksi.

Kannettavan tietokoneen kuori on hyvin yleinen muovikuori. Tässä ovat varotoimet kuoren valmistamiseksi.

Kannettavan tietokoneen kuori on hyvin yleinen muovikuori. Tässä ovat varotoimet kuoren valmistamiseksi.

wps_doc_2

1. Materiaalin valinta- ja muokkausprosessi
Alustan sopeutumiskyky
Valtavirran materiaalit:
PC/ABS-seos: yli 65 %:n osuus (iskunkestävyys ≥60 kJ/m², lämmön muodonmuutoslämpötila 110 ℃);
Biopohjainen nailon (PA410): hiilijalanjälki 50 % pienempi, sopii huippuluokan yrityskannettaviin;
LDS-muovi (lasermuovaus): sisältää 20–30 % lasikuitua 5G-antennin integrointitarpeiden täyttämiseksi.
Keskeiset parametrit:
Palonsuoja-aineen on oltava UL94 V-0 (paksuus 1,6 mm);
Pinnan resistanssi ≤10⁶Ω (antistaattinen ruiskuyhteensopivuus).
Toiminnallinen muokkaus
Lisää 0,5–1 % grafeenia lämmönjohtavuuden parantamiseksi (kuoren lämmönjohtavuus > 3 W/mK);
Nanopiidioksidipinnoite (paksuus ≤5μm) tarjoaa sekä sormenjälkiä että naarmuuntumista hylkivän kaksoisvaikutuksen (kynän kovuus ≥2H).
2. Muotin suunnittelu ja muovausprosessi
Muotin ydinkohdat
Seinän paksuuden säätö: 1,2–1,5 mm pääalueella, ≥2,2 mm kulmavahvikealueella (vääntymisen ja muodonmuutoksen estämiseksi);
Konformaalinen vesikanava: spiraalimainen jäähdytyskanava 3D-tulostusmuotissa, lämpötilaeron vaihtelu ≤±1,5 ℃;
Pakoputken rakenne: avoin 0,02 mm:n mikropakoputken ura (≥1 pakoputkisto / 100 mm²)
Rakennesuunnittelu ja toiminnallinen integrointi
Mekaaninen optimointi
Kylkiluiden asettelun vahvistaminen: topologista optimointialgoritmia käyttäen, kylkiluun korkeus ≤3 kertaa seinämän paksuus, tyven R-kulma ≥0,5 mm;
Napsahdusrakenne: kaksoiskoukkurakenne (kiinnitysvoima 25–35 N), käyttöikä> 5000 syklitestiä;
Pudotussuoja: energianvaimennuspylväät on lisätty neljään kulmaan (Shore-kovuus 70D, puristuspalautusnopeus >90 %).
Toiminnallinen fuusioinnovaatio
Antennin integrointi: LDS-prosessi toteuttaa millimetriaaltoantennin (28 GHz:n taajuuskaista, vahvistus ≥5 dBi);
Jäähdytyksen koordinointi: Muottiin on upotettu 0,3 mm paksu lämmönlevitin (lämpödiffuusiokerroin > 400 W/mK).
IV. Pintakäsittely ja esteettinen muotoilu
Pinnoitustekniikka
IMR (muottiin siirto): 0,1 mm:n tekstuuritarkkuus (puun syy-/hiilikuituvaikutus), kulutuskestävyystesti > 5000 kertaa teräsvillan kitka;
NCVM-pinnoite: sähköä johtamaton tyhjiöpinnoitus (kalvon paksuus 0,2–0,5 μm), aallonläpäisykyky > 95 % (5G-signaali häviötön);
Antibakteerinen pinnoite: hopeaioni-doping (antibakteerinen pitoisuus > 99,9 %, ISO 22196 -standardin mukaisesti).
Värienhallinta
Ota käyttöön Pantone Connect -pilvivärikalibrointijärjestelmä (ΔE≤1,5);
UV-kovettuva muste (säänkestävä > 3 vuotta, ksenonlampun vanhenemistesti 2000 tuntia).
V. Testaus, sertifiointi ja massatuotannon valvonta
Keskeiset testattavat kohteet
Ympäristöystävällinen luotettavuus:
85 ℃ / 85 % suhteellinen kosteus, kaksinkertainen 85-testi 500 tunnin ajan (mittojen muutosnopeus <0,15 %);
-40 ℃ - 75 ℃ kuuma- ja kylmäshokki 1000 kertaa (ei halkeilua).
Mekaaninen lujuus:
Näppäimistöalueen kuormituskantokyky 50 kg (muodonmuutos <0,3 mm);
Kahvan väsymistesti >25 000 avaus- ja sulkemiskertaa (vaimennuksen vaimennus ≤10 %).
Älykäs laadunvalvonta
Teollisuuden CT-täystarkastus (tarkkuus 0,5 μm, ≥0,1 mm³ kuplien/kutistumisen havaitseminen);
Tekoälyn visuaalinen lajittelu (värierotus, naarmujen tunnistustarkkuus >99,99 %).

Tehtaallamme on yli 5 000 muovikoteloa, ja meillä on riittävästi kokemusta muovikoteloiden valmistuksesta. Pystymme täyttämään kaikki asiakkaiden laatuvaatimukset. Jos tarvitset sitä, ota meihin yhteyttä, niin tarjoamme sinulle parasta mahdollista palvelua.


Julkaisun aika: 29.5.2025