Muottimateriaalin valinta on erittäin tärkeä lenkki koko muotinvalmistusprosessissa.
Muotin materiaalin valinnan tulee täyttää kolme periaatetta.Muotti täyttää työvaatimukset, kuten kulutuskestävyys ja sitkeys, muotti täyttää prosessivaatimukset, ja muotin tulee täyttää taloudellinen soveltuvuus.
(1)homettatäyttää työolojen vaatimukset
1. Kulutuskestävyys
Kun aihio muuttuu plastisesti muotoontelossa, se sekä virtaa että liukuu ontelon pintaa pitkin aiheuttaen vakavaa kitkaa ontelon pinnan ja aihion välillä, mikä johtaa muotin rikkoutumiseen kulumisen vuoksi.Siksi materiaalin kulutuskestävyys on yksi muotin perus- ja tärkeimmistä ominaisuuksista.
Kovuus on tärkein kulutuskestävyyteen vaikuttava tekijä.Yleisesti ottaen mitä suurempi muotin osien kovuus on, sitä pienempi on kuluminen ja sitä parempi kulutuskestävyys.Lisäksi kulutuskestävyys liittyy myös karbidien tyyppiin, määrään, muotoon, kokoon ja jakautumiseen materiaalissa.
2. Vahva sitkeys
Suurin osa työoloistahomettaovat erittäin huonoja, ja joihinkin kohdistuu usein suuri iskukuormitus, mikä johtaa hauraaseen murtumaan.Muotin osien äkillisen hauraan murtumisen estämiseksi käytön aikana muotilla on oltava korkea lujuus ja sitkeys.
Muotin sitkeys riippuu pääasiassa materiaalin hiilipitoisuudesta, raekoosta ja organisatorisesta tilasta.
3. Väsymysmurtuman suorituskyky
Muotin työstöprosessin aikana väsymismurtumia syntyy usein pitkäaikaisen syklisen jännityksen vaikutuksesta.Sen muotoja ovat pienienergiset moniiskuväsymysmurtuma, vetoväsymysmurtuma, kosketusväsymysmurtuma ja taivutusväsymysmurtuma.
Väsymysmurtuman suorituskykyhomettariippuu pääasiassa sen lujuudesta, sitkeydestä, kovuudesta ja materiaalin sulkeumien sisällöstä.
4. Korkean lämpötilan suorituskyky
Kun muotin käyttölämpötila on korkeampi, kovuus ja lujuus heikkenevät, mikä johtaa muotin varhaiseen kulumiseen tai plastiseen muodonmuutokseen ja vaurioitumiseen.Siksi muotin materiaalilla tulee olla korkea karkaisua estävä stabiilisuus sen varmistamiseksi, että muotilla on korkea kovuus ja lujuus työlämpötilassa.
5. Kuuman ja kylmän väsymiskestävyys
Jotkut muotit ovat työprosessin aikana toistuvassa kuumennuksessa ja jäähtymisessä, mikä saa ontelon pintaan kohdistumaan jännitystä, painetta ja rasitusta, mikä aiheuttaa pinnan halkeilua ja kuoriutumista, lisää kitkaa, estää plastisen muodonmuutoksen ja vähentää mittatarkkuutta. , mikä johtaa muotin rikkoutumiseen.Kuuma- ja kylmäväsymys on yksi tärkeimmistä kuumatyösuulakkeiden epäonnistumisen muodoista, ja näillä muotteilla tulee olla korkea kylmä- ja lämpöväsymisenkestävyys.
6. Korroosionkestävyys
Kun jotkutmuotitkuten muovimuotit toimivat, koska muovissa on klooria, fluoria ja muita elementtejä, voimakkaat syövyttävät kaasut, kuten HCl ja HF, hajoavat kuumentamisen jälkeen, mikä syövyttää muottiontelon pintaa, lisää sen pinnan karheutta ja pahentaa kulumishäiriötä.
(2) Muotti täyttää prosessin suorituskykyvaatimukset
Muottien valmistuksessa on yleensä käytävä läpi useita prosesseja, kuten taonta, leikkaus ja lämpökäsittely.Muotin valmistuslaadun varmistamiseksi ja tuotantokustannusten alentamiseksi materiaalilla tulee olla hyvä muokattavuus, työstettävyys, karkaistuvuus, karkaistuvuus ja jauhattavuus;sillä pitäisi myös olla pieni hapettumis-, hiilenpoistoherkkyys ja sammutus.Muodonmuutos- ja halkeilutaipumus.
1. Taotettavuus
Sillä on alhainen kuumatakomisen muodonmuutoskestävyys, hyvä plastisuus, laaja taontalämpötila-alue, alhainen taipumus taonta- ja kylmähalkeilulle sekä verkkokarbidien saostumiseen.
2. Hehkutustekniikka
Sferoidoivan hehkutuslämpötila-alue on laaja, hehkutuksen kovuus on alhainen ja vaihteluväli on pieni ja sferoidointinopeus on korkea.
3. Koneistettavuus
Leikkausmäärä on suuri, työkaluhäviö on pieni ja koneistetun pinnan karheus on pieni.
4. Hapettumis- ja hiilenpoistoherkkyys
Kun sitä kuumennetaan korkeassa lämpötilassa, sillä on hyvä hapettumisenkestävyys, hidas hiilenpoisto, herkkyys kuumennusaineelle ja pieni taipumus pistesyöpymiseen.
5. Karkaistuvuus
Sillä on tasainen ja korkea pintakovuus karkaisun jälkeen.
6. Karkaistuvuus
Karkaisun jälkeen saadaan syväkarkaistu kerros, joka voidaan kovettaa miedolla karkaisuväliaineella.
7. Sammutusmuodonmuutoshalkeilutaipumus
Perinteisen karkaisun tilavuuden muutos on pieni, muoto on vääntynyt, vääristymä on vähäinen ja epänormaali muodonmuutostaipumus on alhainen.Perinteisellä karkaisulla on alhainen halkeiluherkkyys, eikä se ole herkkä karkaisulämpötilalle ja työkappaleen muodolle.
8. Jauhattavuus
Hiomalaikan suhteellinen häviö on pieni, rajahiontamäärä ilman polttoa on suuri, eikä se ole herkkä hiomalaikan laadulle ja jäähdytysolosuhteille, eikä se ole helppo aiheuttaa hankausta ja hiontahalkeamia.
(3) Muotti täyttää taloudelliset vaatimukset
Valikoimassahomettamateriaaleja, taloudellisuusperiaate on otettava huomioon valmistuskustannusten alentamiseksi mahdollisimman paljon.Siksi suorituskyvyn tyydyttämisen edellytyksenä on, että valitse ensin halvempi hinta, jos voit käyttää hiiliterästä, et tarvitse seosterästä, ja jos voit käyttää kotimaisia ​​materiaaleja, et tarvitse tuontimateriaaleja.
Lisäksi materiaalia valittaessa tulee ottaa huomioon myös markkinoiden tuotanto- ja tarjontatilanne.Valittujen teräslaatujen tulee olla mahdollisimman vähän ja keskittyneitä ja helppoja ostaa.